Domov / Produkt / Hliníkové odlievanie
O nás
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. je výrobca odliatkov, opracovaných, pokovovacích poťahov a zostavených výrobkov. Yao Yuan je „krok za krokom“ pre odliatky. Továreň je v jedinečnej polohe, že je schopná poskytnúť zákazníkovi návrh a výrobu nástrojov, odlievanie komponentu, dokončenie stroja, povrchové ošetrenie a dodávanie produktu. Yao Yuan bola založená v roku 1994, 30 rokov, poskytla jedinečným riešeniam svojim zákazníkom Tier One a OEM. Yao Yuan sa nachádza v Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Čína, ktorá je na sever k Šanghaji (Finančné centrum Číny), 180 kilometrov a východne po port Ningbo Beilun (najväčší prístav v Číne), 60 kilometrov. Továreň pokrýva plochu 13 000 metrov štvorcových. Okrem toho existuje viac ako 60 zamestnancov vrátane viac ako 6 technikov. Prostredníctvom agresívneho výskumu a vývoja nových výrobkov sa spoločnosť Yao Yuan rozrástla na výrobcu polí produktov Casting Výrobky v Ázii s ročnou produkciou viac ako tisíc ton výrobkov. Naše výrobky sa distribuovali po celej Číne a vyvážali do viac ako 20 zahraničných krajín po celom svete. Úprimne vítajte priateľov z celého sveta, aby rokovali o spolupráci s našou spoločnosťou. Naše služby a kvalita vás určite uspokojí.
Čestné osvedčenie
Novinky
Hliníkové odlievanie Znalosť odvetvia

Aplikácie hliníkových dielov

Hliníkové odlievanie Časti sú základnými komponentmi v rôznych odvetviach kvôli ich pevnosti, ľahkej hmotnosti a vynikajúcej tepelnej vodivosti.
A) Automobilový priemysel: Automobilový priemysel je jedným z najväčších spotrebiteľov hliníkových dielov castingov. Tieto komponenty sú neoddeliteľnou súčasťou zlepšovania palivovej účinnosti, znižovania emisií a zvyšovaní výkonu vozidla. Kľúčové aplikácie zahŕňajú: komponenty motora: Hliníkové odlievanie sa používa na výrobu blokov motora, hlavy valcov a prevodových puzdier. Tieto časti majú úžitok z vlastností ľahkej hmotnosti a rozptylu tepla hliníka, ktoré pomáhajú zlepšovať účinnosť a dlhovekosť motora. Štrukturálne časti: Komponenty, ako sú časti zavesenia, podložky a ovládacie ramená, sa vyrábajú pomocou odlievania hliníka. Tieto časti vyžadujú vysoké pomery pevnosti k hmotnosti, aby sa zaistila bezpečnosť a výkon vozidla. Elektrické puzdrá: kryty alternátorov, kryty štartéra motora a elektronické riadiace jednotky (ECU) sa vyrábajú pomocou odliatkov, ktoré ponúkajú robustnú ochranu pre citlivé elektrické komponenty.
b) Elektronický priemysel: Časti odlievania hliníkových diel sa v elektronickom priemysle vo veľkej miere používajú pre svoju schopnosť poskytovať presné a kvalitné kryty a komponenty. Kľúčové aplikácie zahŕňajú: puzdrá pre elektronické zariadenia: smartfóny, notebooky a tablety často obsahujú hliníkové kryty hliníka, ktoré ponúkajú robustnú ochranu pri zachovaní elegantného moderného vzhľadu. Chladné drezy: Vynikajúca tepelná vodivosť z hliníka je ideálna pre chladiče v počítačoch, osvetlenie LED a iných elektronických zariadeniach, zabezpečuje účinný rozptyl tepla a predchádzanie prehriatiu. Konektory a kryty: Casting hliníka vyrába presné a odolné konektory a kryty pre rôzne elektronické aplikácie, čím sa zabezpečuje spoľahlivý výkon a ochrana.
C) Spotrebný tovar: Odvetvie spotrebného tovaru využíva obsadenie hliníka pre svoju schopnosť vyrábať vysoko kvalitné, esteticky príjemné a odolné výrobky. Aplikácie zahŕňajú: spotrebiče: Hliníkové diery vysielajú sa v domácich spotrebičoch, ako sú práčky, chladničky a mikrovlnné rúry. Tieto časti ponúkajú silu, trvanlivosť a prémiovú povrchovú úpravu. Elektrické náradie: Ručné elektrické náradie využívajú z hliníkových puzdier na odlievanie, ktoré poskytujú ľahkú, ale robustnú štruktúru, ktorá zvyšuje pohodlie používateľa a dlhovekosť nástrojov. Osvetľovacie príslušenstvo: Hliník na odlievanie sa používa na výrobu rôznych osvetľovacích svietidiel vrátane vonkajšieho osvetlenia a LED puzdier, kvôli jeho pevnosti, trvanlivosti a odolnosti proti korózii.
D) Priemyselné vybavenie: Hliníkové diela odlievania hrajú rozhodujúcu úlohu pri výrobe a prevádzke priemyselného vybavenia. Kľúčové aplikácie zahŕňajú: čerpadlá a ventily: Odolnosť a pevnosť korózie hliníka je ideálna na výrobu komponentov pre čerpadlá a ventily používané v rôznych priemyselných procesoch. Komponenty strojov: Hliník na odlievanie sa používa na výrobu presných a trvanlivých častí pre priemyselné stroje a zabezpečuje spoľahlivý výkon a dlhovekosť. Automatizačné systémy: Komponenty pre automatizačné a robotické systémy, ako sú motorové puzdrá a štrukturálne časti, sa vyrábajú pomocou hliníkového odlievania, ktoré ťaží z jeho ľahkej hmotnosti a pevnosti.

Proces obsadenia hliníka

Proces odlievania hliníka je vysoko účinný a presný spôsob výroby kovových častí vstrekovaním roztaveného hliníka do formy pod vysokým tlakom. Tento proces je nevyhnutný pre výrobu komplexných komponentov s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a povrchovou úpravou.
A) Príprava plesní: Príprava plesní je kritickým krokom pri zabezpečovaní kvality a konzistentnosti odliatkových dielov. Táto fáza zahŕňa niekoľko čiastkových krokov: Čistenie matry: pleseň alebo matrice sa dôkladne vyčistí, aby sa odstránil akýkoľvek zvyškový materiál z predchádzajúcich cyklov odlievania. To zabraňuje kontaminácii a zaisťuje integritu nového obsadenia. Mazanie: Na povrchy foriem sa nanáša uvoľňovacie činidlo alebo mazivo. To uľahčuje plynulé vyhadzovanie odliatnej časti a pomáha predĺžiť životnosť formy znížením opotrebenia.
b) Tavenie a vstrekovanie: V tomto štádiu sa hliník pripravuje a vstrekuje do dutiny formy: Tavenie: Ingoty hliníka sa roztopia v peci pri teplotách, ktoré sa zvyčajne pohybujú od 600 ° C do 700 ° C. Roztavený hliník sa udržiava pri konzistentnej teplote, aby sa udržala jej plynulosť a zabezpečila rovnomerné odlievanie. Injekcia: Roztavený hliník sa potom vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom, zvyčajne medzi 1 500 až 30 000 psi. Vysoký tlak zaisťuje, že roztavený kov vyplní pleseň úplne a zodpovedá jej zložitým tvarom a detailom.
C) Chladenie a tuhnutie: Akonáhle je roztavený hliník vstreknutý do formy, začne sa ochladiť a stuhnúť: Chladenie: Die je navrhnuté chladiacimi kanálmi na urýchlenie procesu chladenia. Rýchle chladenie pomáha pri dosahovaní požadovaných mechanických vlastností a rozmerovej presnosti. Solidifikácia: Keď sa hliník ochladzuje, stuhne do tvaru dutiny formy. Rýchlosť chladenia sa starostlivo kontroluje, aby sa minimalizovalo vnútorné napätia a defekty, ako je pórovitosť alebo zmršťovanie.
d) Vyplávanie: Po stuhnutí hliníka je ďalším krokom odstránenie odliatia z formy: Otvorenie matrice: forma sa otvorí pomocou hydraulických alebo mechanických prostriedkov. Rozdeľovacia čiara, kde sa dve polovice plesnia stretávajú, je navrhnutá tak, aby uľahčovala ľahké oddelenie. Vyhadzovanie čiastočne: Piny vyhadzovača, strategicky umiestnené vo forme, vytlačte zo spevnenej časti z dutiny. Aplikácia uvoľňovacieho činidla počas prípravy foriem zaisťuje, že časť sa môže vysunúť bez poškodenia formy alebo samotnej časti.
e) Orezávanie a dokončenie: Odlievacia časť má často prebytočný materiál, známy ako blesko, ktorý je potrebné odstrániť: orezávanie: Flash a akýkoľvek iný prebytočný materiál sa orezávajú pomocou orezávania alebo manuálnych nástrojov. Tento krok je rozhodujúci pre zabezpečenie toho, aby časť spĺňa požadované dimenzionálne špecifikácie. Dokončenie: Na dosiahnutie požadovaného povrchového povrchu a presných rozmerov sa môžu vykonať ďalšie procesy dokončovania, ako je brúsenie, brúsenie alebo obrábanie. Na zvýšenie odolnosti proti korózii a estetickej príťažlivosti je možné aplikovať povrchové ošetrenia, ako je eloxizácia alebo maľovanie.

Máte záujem o naše výrobky

Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.