Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Výhody konektorov svietidiel hliníkovej zliatiny sa odrážajú nielen v ich ľahkej hmotnosti, odolnosti proti korózii a odolnosti proti opotrebeniu, ale aj v dobrej plasticite a spracovateľnosti. Materiály zliatiny hliníkovej zliatiny majú vysokú plasticitu a môžu sa spracovať do konektorov rôznych tvarov a veľkostí prostredníctvom procesov, ako je odlievanie a vytláčanie matrice. To umožňuje konektorom prispôsobiť sa potrebám inštalácie rôznych žiaroviek a spĺňať kreatívne požiadavky dizajnérov.
Počas inštalácie a zavesenia žiaroviek sú obzvlášť výrazné vlastnosti ľahkých charakteristík konektorov svietidiel hliníkovej zliatiny. V porovnaní s tradičnými konektormi sú konektory zliatiny hliníkovej zliatiny ľahšie, takže inštalácia žiaroviek je pohodlnejšia a rýchlejšia. Zároveň ľahké charakteristiky tiež znižujú zaťaženie žiaroviek počas používania a predlžujú ich životnosť.
Okrem toho majú konektory zliatiny hliníkovej zliatiny vynikajúcu odolnosť proti korózii. Pretože žiarovky sa zvyčajne používajú vo vnútorných a vonkajších prostrediach, konektory musia byť schopné odolávať rôznym tvrdým klimatickým podmienkam a chemickej erózii. Materiály zliatiny hliníka majú dobrú odolnosť proti korózii a môžu účinne zabrániť korózii a oxidácii konektorov vo vlhkých, kyslých a alkalických prostrediach, čím sa rozširuje služobná životnosť konektorov.
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viacVďaka zrýchleniu urbanizácie a snahou ľudí o lepšie životné prostredie sa stále viac a viac pozornosti venovala výkonnosť a spoľahlivosť osvetľovacích systémov ako dôležitej súčasti mestskej infraštruktúry. Hliníkové svietidlo sú kľúčové spájajúce komponenty v osvetľovacích systémoch a ich výkon priamo ovplyvňuje stabilitu a bezpečnosť celého systému.
1. Pracovný princíp
Princíp elektrického pripojenia: Hlavnou funkciou konektorov hliníkového svietidla je dosiahnutie elektrického pripojenia. Prenášajú prúd z napájania do lampy cez vnútorné elektrické kontaktné časti, aby lampa mohla normálne fungovať. Elektrické kontaktné časti sú zvyčajne vyrobené z vysoko vodivých kovových materiálov, ako sú zliatiny medi meďnatiny alebo zlatované zliatiny, aby sa zaistil nízky odpor a prenos stabilného prúdu.
Počas procesu pripojenia musí byť kontaktný povrch vo vnútri konektora udržiavaný v čistote, plochom a v tesnom kontakte, aby sa znížil kontaktný odpor a zabránil oxidačnej korózii. Na dosiahnutie tohto cieľa konektory zvyčajne používajú technológie presného spracovania a povrchového spracovania, ako je napríklad pokovovanie zlata, pokovovanie striebra atď., Na zlepšenie vodivosti a odolnosti proti korózii kontaktného povrchu.
Mechanická fixácia a tesnenie: Okrem elektrického spojenia musia mať aj konektory svietidiel hliníka aj dobrú mechanickú fixáciu a tesniaci výkon. Musia byť schopní vydržať hmotnosť žiarovky a silu vonkajšieho prostredia, aby sa zabezpečilo, že spojenie je stabilné a nesmie. Aby sa zabránilo vstupu vlhkosti a prachu do konektora a ovplyvniť elektrický výkon, konektor musí mať tiež dobrý tesniaci výkon. Aby sa dosiahla mechanická fixácia a tesnenie, konektory zvyčajne používajú závitové pripojenia, pripojenia zachytávania alebo krimpingové pripojenia. Tieto metódy pripojenia môžu nielen poskytnúť dostatočnú upevňovaciu silu, ale tiež zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť konektora v drsných prostrediach. Konektor tiež nastaví tesniace prvky, ako sú tesnenia tesnení alebo tesniacich látok na rozhraní, aby sa zlepšil tesniaci výkon.
2. Vynikajúci konštrukčný dizajn
Modulárny dizajn: Konektory hliníkových svietidiel často prijímajú modulárne nápady na dizajn na zlepšenie svojej všestrannosti a zameniteľnosti. Modulárny dizajn umožňuje prispôsobenie a kombináciu konektorov podľa rôznych typov žiaroviek a požiadaviek na inštaláciu, čím sa znižuje výrobné náklady a tlak na zásoby. Modulárny dizajn tiež uľahčuje používateľov na inštaláciu, údržbu a aktualizáciu operácií a zlepšuje celkovú účinnosť systému osvetlenia.
Presné obrábanie a montáž: Presné obrábanie a zostavenie vnútornej štruktúry konektora sú kľúčom k zabezpečeniu jeho stabilného a spoľahlivého výkonu. Počas výrobného procesu sa používajú vysoko presné spracovateľské zariadenia a pokročilé výrobné procesy na zabezpečenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu vnútorných častí konektora. Počas procesu montáže sa musí prísne kontrolovať aj presnosť montáže a montážna sekvencia, aby sa zabezpečilo, že prispôsobenie medzi vnútornými komponentmi konektora je tesné a stabilné.
Optimalizácia komponentov elektrického kontaktu: Elektrický kontaktný komponent je jednou z základných komponentov konektora. Jeho výkon priamo ovplyvňuje elektrický výkon konektora. Na optimalizáciu výkonu elektrického kontaktného komponentu sa pri výrobe konektora zvyčajne používajú rôzne technické prostriedky. Kontaktná plocha sa zvýši a kontaktný odpor sa znižuje zlepšením tvaru a veľkosti kontaktnej plochy; Vodivosť kontaktnej zložky sa zlepšuje použitím vysoko vodivých kovových materiálov; Oxidačnej korózii kontaktnej zložky sa zabráni technológiou povrchovej úpravy atď.
Utesnenie a vodotesný dizajn: Aby sa zabránilo vstupu do konektora vlhkosti a prachu a ovplyvňuje elektrický výkon, konektor musí mať tiež dobrý tesniaci a vodotesný výkon. Na dosiahnutie tohto cieľa konektor zvyčajne používa rôzne tesniace prvky a vodotesné štruktúry. Na rozhraní vložte tesniaci tesnenie alebo tmel, aby ste zabránili vniknutiu vlhkosti a prachu; Vložte drenážny otvor na kryte konektora, aby ste vypustili vnútornú vodu; Na výrobu krytu konektora použite materiál s vyššou vodotesnou známkou atď.
Aplikácia a vyhliadky: Konektory svietidiel hliníka sa bežne používajú v rôznych svetelných systémoch vrátane mestského osvetlenia ciest, štvorcového osvetlenia, osvetlenia krajín v parku, osvetlenia fasádu v stavebníctve atď. Poskytujú stabilné a spoľahlivé riešenia elektrického pripojenia pre žiarovky, zabezpečujú normálnu prevádzku a bezpečnosť osvetľovacích systémov.
Vďaka neustálemu vývoju technológie osvetlenia a zlepšovaním požiadaviek ľudí na kvalitu osvetlenia sa konektory hliníkových svietidiel neustále inovujú a moderujú. V budúcnosti budú konektory venovať väčšiu pozornosť vývojovému trendu inteligencie, integrácie a ochrany životného prostredia, ako je diaľkové monitorovanie a inteligentné riadenie prostredníctvom integrovaných senzorov a bezdrôtových komunikačných modulov; Zníženie spotreby energie a znečistenia vo výrobnom procese prijatím materiálov a procesov šetrných k životnému prostrediu atď.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.