Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Hliníkové zliatinové príslušenstvo Nástrojové príslušenstvo sú puzdrá na náradie a príslušenstvo vyrobené z zliatinových materiálov s hliníkom ako hlavným komponentom. Tieto príslušenstvo pre bývanie sa široko používajú v rôznych elektrických náradiach, ručných náradia a iných mechanických zariadeniach a zohrávajú dôležitú úlohu pri ochrane vnútorných častí, pri zlepšovaní životnosti a prevádzkovaniu.
Jednou z hlavných výhod príslušenstva pre bývanie s hliníkovým zliatinou je jeho nižšia hustota, takže vyrobené príslušenstvo pre bývanie sú ľahké a ľahko prenášajú a prevádzkujú. Vďaka tomu sú používatelia pohodlnejšie a flexibilnejšie pri používaní nástrojov, čím sa znižuje pracovné zaťaženie.
Hliníková zliatina má navyše vynikajúcu odolnosť proti korózii a môže si udržiavať stabilný výkon aj v drsnom prostredí, ako je vlhkosť, kyselina a alkali. Vďaka tomu je príslušenstvo pre bývanie z zliatiny hliníka zliatiny má dlhú životnosť a vydrží test rôznych zložitých pracovných prostredí.
Vysoká pevnosť zliatiny hliníka je tiež jednou z jej výhod. Môže odolať väčšiemu tlaku a nárazovej sile, čím účinne chráni vnútorné časti pred poškodením. Vďaka tomu je nástroj počas používania odolnejší a spoľahlivejší, čím sa zníži frekvencia opráv a výmen.
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Hliníkové zliatiny Elektrické náradie pre bývanie príslušenstvo
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viac Hliníková zliatina Die Casting je vysoko účinný výrobný proces, ktorý zahŕňa vstrekovanie roztaveného hliníka do dutiny oceľovej formy pod vysokým tlakom. Táto metóda je uprednostňovaná pre svoju schopnosť vytvárať komplexné tvary s vysokou rozmerovou presnosťou a povrchovou úpravou. Proces zvyčajne obsahuje niekoľko kľúčových krokov:
Návrh náradia: Proces začína návrhom oceľových foriem, často s použitím softvéru CAD (CAD) pomocou počítačového dizajnu (CAD). Tieto formy sú rozhodujúce, pretože definujú konečný tvar a vlastnosti dielku. Fáza konštrukcie zaisťuje, že forma vydrží vysoké tlaky a teploty zapojené do procesu odlievania.
Topenie a vstrekovanie: Hliník, zvyčajne vo forme ingotov alebo recyklovaného šrotu, sa roztavuje v peci na teploty v rozmedzí od 600 do 700 stupňov Celzia. Po roztavení sa hliník vstrekuje do dutiny oceľovej formy pri vysokom tlaku, zvyčajne v rozsahu od 1500 do 2500 libier na štvorcový palec (PSI). Tento tlak zaisťuje, že roztavený kov vyplní celú dutinu formy a zachytáva všetky podrobnosti o geometrii časti.
Chladenie a vyhadzovanie: Po injekcii sa roztavený hliník rýchlo ochladzuje a tužije vo forme. Rýchlosť chladenia sa starostlivo kontroluje, aby sa minimalizovalo vnútorné napätia a zabezpečili rovnomernú štruktúru zŕn, čo prispieva k mechanickým vlastnostiam časti. Po stuhnutí sa forma otvára a odlievanie sa vysunie pomocou ejektorových kolíkov. Operácie po preliatí môžu zahŕňať orezávanie prebytočného materiálu, povrchovú úpravu a tepelné spracovanie, aby sa dosiahli požadované mechanické vlastnosti.
Hliníková zliatina zliatiny vyniká z jej schopnosti produkovať zložité vzory a tenké steny, ktoré je ťažké alebo nemožné dosiahnuť pri iných výrobných procesoch. Vďaka tejto schopnosti je obzvlášť vhodná na výrobu komponentov na výrobu elektrického náradia, ktoré si vyžadujú zložité geometrie a presné rozmery.
Sila a ľahká: zliatiny hliníka kombinujú vysokú pevnosť s nízkou hustotou a poskytujú mimoriadne pomery pevnosti k hmotnosti. Táto charakteristika je obzvlášť výhodná pri elektrických náradiach, kde zníženie hmotnosti bez ohrozenia štrukturálnej integrity je rozhodujúca pre pohodlie používateľa a prevádzková efektívnosť.
Komplexné geometrie: Odlievanie matrice umožňuje výrobu častí so zložitými tvarmi a vlastnosťami, ako sú vnútorné dutiny, tenké steny a zložité povrchové textúry. Táto schopnosť umožňuje dizajnérom optimalizovať funkčnosť a výkon komponentov bývania elektrického náradia a zároveň minimalizovať odpad z materiálu.
Nákladová efektívnosť: Casting Die je vysoko automatizovaný proces, ktorý umožňuje výrobu veľkoobjemovej s minimálnymi nákladmi na pracovnú silu. Rýchle časy cyklu a minimálne následné spracovanie si vyžadovali ďalšie úspory nákladov v porovnaní s alternatívnymi výrobnými metódami. Recyklovateľnosť hliníkových zliatin navyše znižuje náklady na materiál a vplyv na životné prostredie.
Povrchová úprava a estetika: Hliníkové zliatiny môžu dosiahnuť vysokokvalitné povrchové povrchové úpravy priamo z matrice, čím sa znižuje potreba ďalších dokončovacích operácií. Táto funkcia je prospešná pre elektrické náradie, kde estetika a vnímanie používateľov zohrávajú významnú úlohu v diferenciácii produktov a príťažlivosti značky.
Tepelné riadenie: Vynikajúca tepelná vodivosť hliníka uľahčuje efektívny rozptyl tepla z komponentov výkonového náradia, ako sú motorové puzdrá a chladiče. Efektívne riadenie tepla zvyšuje spoľahlivosť a dlhovekosť elektrických náradia znížením prevádzkových teplôt a minimalizáciou tepelného napätia na kritických komponentoch.
Komponenty na bývanie: Kryty elektrického náradia, vrátane motorových krytín, krytov prevodových stupňov a ochranných krytov, majú úžitok z ľahkej, ale odolnej povahy hliníkových zliatin. Tieto komponenty poskytujú robustnú ochranu vnútorných mechanizmov a zároveň minimalizuje celkovú hmotnosť, zlepšuje manévrovateľnosť používateľa a znižuje únavu operátora.
Funkčná integrácia: Odlievanie diera umožňuje integráciu viacerých funkcií do jedného komponentu bývania, ako sú montážne body, chladiace kanály a ergonomické vlastnosti. Táto integrácia zvyšuje celkovú funkčnosť a použiteľnosť elektrických nástrojov a uspokojuje rôzne potreby profesionálnych používateľov aj nadšencov pre domácich majstrov.
Environmentálna udržateľnosť: Recyklovateľnosť hliníkových zliatin podporuje trvalo udržateľné výrobné postupy v priemysle elektrických nástrojov. Recyklovaný hliník vyžaduje na spracovanie podstatne menej energie v porovnaní s primárnou výrobou, znižuje emisie skleníkových plynov a zachovanie prírodných zdrojov.
Odolnosť voči nárazu a trvanlivosť: Elektrické náradie vystavené prísnemu využívaniu využívania rezistencie na náraz a trvanlivosti krytov zliatiny hliníkovej zliatiny. Tieto materiály odolávajú mechanickým namáhaním, ako sú kvapky a dopady, pri zachovaní rozmerovej stability a ochrane vnútorných komponentov pred vonkajšími kontaminantmi.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.