Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Návrh a výrobný proces nábytku hliníkového profilu venuje veľkú pozornosť ochrane životného prostredia. Hliníkové profily sú recyklovateľné materiály, ktoré je možné recyklovať, čím sa znižuje plytvanie zdrojmi. Zároveň sa môže opätovne použiť aj odpad, ktorý sa vytvára počas výrobného procesu hliníkových profilov, čím sa zníži znečistenie na životné prostredie. Výber nábytku z hliníkového profilu preto môže do vnútorného prostredia pridať iba krásu, ale tiež prispieť k ochrane životného prostredia.
Rozsah aplikácií nábytku hliníkového profilu je veľmi široký. Môže sa používať v rôznych príležitostiach, ako sú napríklad domáce, kancelárie a komerčné miesta. Či už v interiéri alebo vonku, hliníkový profil nábytku sa môže prispôsobiť rôznym environmentálnym potrebám. Môže sa prispôsobiť podľa osobných preferencií a požiadaviek na priestor, aby vyhovoval potrebám rôznych používateľov.
Vzhľad nábytku z hliníkového profilu je módny, s moderným a jednoduchým štýlom. Jeho dizajn venuje pozornosť detailom a funkciám, ktoré môžu splniť hľadanie krásy a praktickosti ľudí. Technológia povrchovej úpravy nábytku z hliníkového profilu je tiež veľmi pokročilá, ktorá môže prezentovať rôzne farby a textúry, vďaka čomu je nábytok prispôsobenejší.
Hliníkový profil nábytku
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Hliníkový profil nábytku
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viacHliníkový profil nábytku je veľmi populárny pre svoj ľahký, odolný a moderný dizajn, ale zabezpečenie štrukturálnej sily a stability tohto nábytku si vyžaduje sériu technických opatrení počas výrobného procesu. Výber hliníkových profilov je rozhodujúci. Kvalitné hliníkové zliatiny, ako napríklad 6061 a 6063, sa vo výrobe nábytku bežne používajú materiály. Tieto zliatiny majú nielen dobré mechanické vlastnosti, ale tiež udržiavajú rozmerovú stabilitu počas odlievania a extrúzie.
Počas výrobného procesu je presný návrh a spracovanie kľúčom k zabezpečeniu konštrukčnej sily. Hliníkové profily sa zvyčajne vytvárajú prostredníctvom procesu extrúzie a potom sa rezajú a spracúvajú podľa návrhu požiadaviek nábytku. V tomto kroku môže použitie numericky riadených strojov (CNC) výrazne zlepšiť presnosť obrábania, čím sa zabezpečí, že veľkosť a tvar každej časti presne spĺňajú špecifikácie konštrukcie. To nielenže pomáha zlepšovať presnosť montáže nábytku, ale tiež zvyšuje jeho celkovú štrukturálnu silu.
Metóda pripojenia je tiež jedným z kľúčových faktorov na zabezpečenie štrukturálnej sily nábytku hliníkového profilu. Medzi bežné metódy pripojenia patrí skrutkovanie, zváranie a strhovanie. Pripojenia skrutiek majú výhody ľahkej inštalácie a demontáže a sú vhodné pre nábytok, ktorý vyžaduje časté nastavenie a pohyb. Zváranie môže poskytnúť silnejšiu štrukturálnu silu, ale vyžaduje vyššiu úroveň remeselného spracovania, aby sa predišlo koncentrácii a deformácii stresu v oblasti zvárania. Riveting funguje dobre v niektorých špeciálnych štruktúrach a môže poskytnúť spoľahlivú pevnosť pripojenia.
Povrchové ošetrenie tiež zohráva dôležitú úlohu pri zlepšovaní trvanlivosti a estetiky nábytku hliníkového profilu. Eloxizácia je bežne používaná metóda povrchového spracovania, ktorá významne zlepšuje jeho odolnosť proti korózii a tvrdosť povrchu vytvorením hustého oxidového filmu na povrchu hliníka. Okrem toho sa pri povrchovej ošetrení nábytku hliníkového profilu na zvýšenie odporu škrabancov a dekoratívneho účinku široko používajú povlak rozprašovania a elektroforetický povlak.
Kontrola kvality prebieha počas celého výrobného procesu nábytku hliníkového profilu. Pokročilé inšpekčné zariadenia a technológie, ako sú trojrozmerné súradnicové meracie stroje (CMM), môžu presne zmerať spracované diely, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na konštrukciu. Okrem toho sa prostredníctvom nedeštruktívnych testovacích metód, ako je ultrazvukové testovanie a röntgenové testovanie, možno nájsť a eliminovať potenciálne vnútorné defekty, aby sa zabezpečila vnútorná kvalita produktu.
V súčasnom kontexte zvyšujúceho sa environmentálneho povedomia, hliníkový profil nábytku Výrobcovia sa zaviazali k ochrane životného prostredia a trvalo udržateľnému rozvoju počas procesu navrhovania a výroby. Tento cieľ sa dosahuje prostredníctvom úsilia vo viacerých aspektoch vrátane výberu materiálu, optimalizácie procesu výroby, riadenia spotreby energie a recyklácie odpadu.
Samotný materiál zliatiny hliníka má dobrú recyklovateľnosť. Hliník je kov, ktorý je možné recyklovať neobmedzené množstvo krát bez straty svojich pôvodných vlastností počas procesu recyklácie. To dáva nábytku z hliníkového profilu vlastnú environmentálnu výhodu pri výbere materiálu. Výrobcovia môžu znížiť svoju závislosť od primárnych hliníkových rúd pomocou recyklovaných hliníkových materiálov, čím sa znižuje spotreba energie a znečistenie životného prostredia počas ťažby a tavenia.
Pokiaľ ide o výrobnú technológiu, výrobcovia nábytku hliníkového profilu naďalej optimalizujú proces spracovania, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a znížilo odpady zdrojov. Napríklad použitie technológie pokročilej extrúzie môže presnejšie kontrolovať používanie materiálov a znížiť tvorbu odpadu. Aplikácia strojových strojov CNC zároveň môže významne zlepšiť presnosť spracovania a znížiť mieru chybných výrobkov, čím sa zníži plytvanie surovinami.
Manažment spotreby energie je ďalším dôležitým aspektom dosiahnutia trvalo udržateľného rozvoja. Vo výrobnom procese nábytku z hliníkového profilu je elektrina hlavným zdrojom spotreby energie. Na zníženie spotreby energie môžu výrobcovia prijať vybavenie a technológie šetriace energiu. Napríklad použitie účinných indukčných vykurovacích pecí môže počas procesu odlievania výrazne znížiť spotrebu energie. Súčasne sa dá spotreba energie na jednotku na jednotlivý produkt ďalej znížiť optimalizáciou výrobných plánov a zlepšením využívania zariadení.
Hliníkové čipy a odpad vytvorené počas výrobného procesu sa môžu recyklovať prostredníctvom prepracovania a opätovného investovaného vo výrobnom procese. To nielen znižuje environmentálny tlak na likvidáciu odpadu, ale účinne znižuje výrobné náklady. Výrobcovia by okrem toho mali zabezpečiť, aby odpadové materiály, ktoré sa nedajú znovu použiť, sú riadne zlikvidované, aby sa predišlo znečisteniu životného prostredia.
Dizajnéri môžu zlepšiť demontáž a opraviteľnosť výrobkov a predĺžiť servisnú životnosť nábytku prostredníctvom modulárneho dizajnu. Modulárny dizajn tiež uľahčuje aktualizácie a aktualizácie produktu, čím sa znižuje potreba celkovej výmeny, znižuje spotrebu zdrojov a výrobu odpadu.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.