Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Olovené príslušenstvo pre elektrické vozidlá sú nevyhnutnou kľúčovou súčasťou výrobného procesu elektrických vozidiel. Zabezpečujú stabilitu a spoľahlivosť štruktúry vozidla, tiež nesú dôležitú zodpovednosť za poskytovanie elektrických spojení a funkcií prenosu signálu.
Olovené príslušenstvo, ktoré sa vyrábajú, sa vyrábajú pomocou pokročilej technológie olovnatého a majú významné vlastnosti, ako je vysoká pevnosť, vysoká presnosť a vysoká trvanlivosť. Tento proces môže produkovať olovené príslušenstvo s výnimočnou silou a presnými rozmermi, čo im umožní odolať vibráciám a nárazom spôsobeným vysokorýchlostným prevádzkou a komplexným cestným prostredím elektrických vozidiel. Vysoko presná výroba príslušenstva na olovenie zaisťuje presné porovnanie s inými komponentmi, čím sa zlepšuje výkon a spoľahlivosť celého vozidla.
Podľa potrieb rôznych elektrických vozidiel môže byť príslušenstvo olovo naliehavé prispôsobené a prispôsobené tak, aby spĺňali požiadavky rôznych modelov a modelov. Zákazníci si môžu prispôsobiť veľkosť, tvar, materiál a povrchové spracovanie príslušenstva olovo naliehavé podľa svojich vlastných potrieb, aby sa dosiahli prispôsobené prispôsobenie.
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viac Príslušenstvo pre odlievanie elektrických vozidiel (EV) sa vzťahuje na celý rad komponentov vyrobených pomocou procesu odlievania diela špeciálne na použitie v elektrických vozidlách. Casting je výrobný proces, ktorý zahŕňa nútenie roztaveného kovu do dutiny formy pod vysokým tlakom. Táto metóda je ideálna na výrobu zložitých, vysoko presných kovových častí, ktoré sú ľahké a trvanlivé-kvality sú nevyhnutné pre účinnosť a výkon elektrických vozidiel.
V kontexte elektrických vozidiel môže obsahovať príslušenstvo pre odlievanie dielov, ako sú kryty motora, kryty batérií, konštrukčné komponenty, chladiče a rôzne konzoly a držiaky. Tieto komponenty sa zvyčajne vyrábajú z zliatiny hliníka alebo horčíka kvôli ich vynikajúcim pomerom sily k hmotnosti a dobrej tepelnej vodivosti. Použitie odlievania matrice umožňuje výrobcom vytvárať diely so zložitými tvarmi a tesnými toleranciami, ktoré sú rozhodujúce pre kompaktný a efektívny návrh systémov EV.
Napríklad motorové puzdrá sú kritické komponenty, ktoré obklopujú a chránia elektrický motor. Musia byť robustné, aby odolali mechanickým napätiam a poskytovali účinné tepelné riadenie, aby sa rozptýlili teplo generované motorom. Podobne aj kryty batérie musia chrániť batériu pred fyzickým poškodením a zároveň uľahčiť rozptyl tepla a minimalizovať celkovú hmotnosť vozidla.
Príslušenstvo pre odlievanie EV prispieva k celkovej účinnosti vozidla znížením hmotnosti a zlepšením štrukturálnej integrity. Ľahšie komponenty znamenajú, že na poháňanie vozidla je potrebná menšia energia, rozširuje jeho rozsah a znižuje spotrebu energie. Okrem toho presnosť a konzistencia ponúkaná odliatím Die zaisťuje, že diely dokonale zapadajú, čím sa zvyšuje výkon a spoľahlivosť vozidla.
Príslušenstvo Die Casting Accessories zohráva kľúčovú úlohu pri vývoji a výkone elektrických vozidiel z niekoľkých dôvodov, pomáhajú dosiahnuť zníženie hmotnosti potrebné na maximalizáciu účinnosti a rozsahu EV. Použitím ľahkých materiálov, ako sú zliatiny hliníka a horčíka, môžu výrobcovia vyrábať komponenty, ktoré sú silné, ale oveľa ľahšie ako tradičné oceľové diely. Toto zníženie hmotnosti sa premieta priamo do dlhších jazdných rozsahoch a lepšej energetickej účinnosti, čo sú kritickými faktormi pre prijatie elektrických vozidiel.
Presnosť a konzistentnosť poskytovaná procesom odlievania matrice je nevyhnutná pre výkon a spoľahlivosť elektrických vozidiel. Elektrické vozidlá sa spoliehajú na bezproblémovú integráciu rôznych systémov vrátane motora, batérie a riadenia elektroniky. Casting umožňuje výrobu komponentov s komplexnými geometriou a prísnymi toleranciami, čím sa zabezpečí, že tieto systémy dokonale zapadajú a efektívne fungujú. Táto úroveň presnosti je obzvlášť dôležitá pre komponenty, ako sú kryty motora a kryty batérií, ktoré musia poskytovať ochranu a podporu a zároveň umožňujú účinné tepelné riadenie.
Ďalšou významnou výhodou sú možnosti tepelného riadenia komponentov. Elektrické vozidlá vytvárajú značné množstvo tepla, najmä z batérie a motora. Efektívny rozptyl tepla je rozhodujúci pre udržiavanie optimálneho výkonu a prevenciu prehriatia. Komponenty s dusami, ako sú chladiče a motorové puzdrá, sú navrhnuté tak, aby zvýšili tepelnú vodivosť a efektívne zvládli teplo, čím sa predĺžila životnosť kritických systémov vozidla.
Okrem výkonnostných výhod ponúka Die Casting aj nákladové výhody. Tento proces je vysoko efektívny a vhodný na hromadnú výrobu, čo vedie k nižším nákladom na jednotku v porovnaní s inými výrobnými metódami. Táto nákladová efektívnosť je nevyhnutná na zvýšenie dostupnosti elektrických vozidiel a dostupnejších pre širší trh.
Príslušenstvo pre odlievanie elektrických vozidiel sa môže pochváliť niekoľkými jedinečnými prvkami, vďaka ktorým sú nevyhnutné pri navrhovaní a výrobe moderných elektrických vozidiel. Jednou z najvýznamnejších vlastností je schopnosť vytvárať zložité tvary a geometrie s vysokou presnosťou. Odlievanie diel umožňuje vytváranie zložitých častí, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť pri iných výrobných metódach. Táto schopnosť je rozhodujúca pre vývoj komponentov, ktoré sa dokonale hodia do kompaktného a priestorového prostredia elektrických vozidiel.
Ďalšou jedinečnou črtou je vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti materiálov používaných pri odliatení matrice, ako je zliatiny hliníka a horčíka. Tieto materiály poskytujú potrebnú štrukturálnu integritu a zároveň výrazne znižuje hmotnosť vozidla. Toto zníženie hmotnosti je nevyhnutné na zlepšenie energetickej účinnosti vozidla a jazdného dosahu, pretože ľahšie vozidlá vyžadujú na prevádzku menej energie.
Casting tiež umožňuje integráciu viacerých funkcií do jedného komponentu. Napríklad kryt motora s malomerom môže byť navrhnutý tak, aby poskytoval štrukturálnu podporu, chránil motor a uľahčil rozptyl tepla v jednej časti. Táto multifunkčnosť znižuje počet potrebných jednotlivých komponentov, zjednodušuje proces montáže a ďalej znižuje hmotnosť vozidla.
Tepelná správa je ďalšou kritickou črtou komponentov EV Die-Cast. Efektívny rozptyl tepla je nevyhnutný na udržanie výkonu a dlhovekosti systémov elektrických vozidiel. Časti s matricami môžu byť navrhnuté s funkciami, ako sú plutvy a rebrá, aby sa zvýšila ich tepelná vodivosť a efektívnejšie rozptýlila teplo. Pomáha to predchádzať prehriatiu a zaisťuje, že motor, batéria a ďalšie elektronické komponenty pracujú v rámci ich optimálnych teplotných rozsahoch.
Povrchová úprava komponentov z komponentov je zvyčajne vysokej kvality, čo môže zlepšiť estetiku viditeľných častí a znížiť potrebu ďalších procesov dokončovania. Tento vysoko kvalitný povrch tiež prispieva k celkovej trvanlivosti komponentov, vďaka čomu sú odolnejšie voči korózii a opotrebovaniu.
Pokiaľ ide o výrobnú efektívnosť, odlievanie je veľmi výhodné. Tento proces je vhodný pre vysokohorovnú výrobu, čo výrobcom umožňuje rýchlo a rýchlo a dôsledne produkovať veľké množstvo komponentov. Táto škálovateľnosť je nevyhnutná na uspokojenie rastúceho dopytu po elektrických vozidlách a na udržanie výrobných nákladov pod kontrolou.
Recyklovateľnosť materiálov s dierím dodáva svojmu zoznamu funkcií prospech environmentálneho prínosu. Zliatiny hliníka a horčíka používané pri odliatení matrice sa môžu opakovane recyklovať bez straty svojich vlastností. To prispieva k udržateľnosti výroby elektrických vozidiel, ktoré sú v súlade so širším cieľom zníženia environmentálneho vplyvu prepravy.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.