Menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

Podieľať sa

Domov / Produkt
Kategórie
Odporúčané výrobky
Kontaktujte nás

Produkt

O nás
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. je výrobca odliatkov, opracovaných, pokovovacích poťahov a zostavených výrobkov. Yao Yuan je „krok za krokom“ pre odliatky. Továreň je v jedinečnej polohe, že je schopná poskytnúť zákazníkovi návrh a výrobu nástrojov, odlievanie komponentu, dokončenie stroja, povrchové ošetrenie a dodávanie produktu. Yao Yuan bola založená v roku 1994, 30 rokov, poskytla jedinečným riešeniam svojim zákazníkom Tier One a OEM. Yao Yuan sa nachádza v Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Čína, ktorá je na sever k Šanghaji (Finančné centrum Číny), 180 kilometrov a východne po port Ningbo Beilun (najväčší prístav v Číne), 60 kilometrov. Továreň pokrýva plochu 13 000 metrov štvorcových. Okrem toho existuje viac ako 60 zamestnancov vrátane viac ako 6 technikov. Prostredníctvom agresívneho výskumu a vývoja nových výrobkov sa spoločnosť Yao Yuan rozrástla na výrobcu polí produktov Casting Výrobky v Ázii s ročnou produkciou viac ako tisíc ton výrobkov. Naše výrobky sa distribuovali po celej Číne a vyvážali do viac ako 20 zahraničných krajín po celom svete. Úprimne vítajte priateľov z celého sveta, aby rokovali o spolupráci s našou spoločnosťou. Naše služby a kvalita vás určite uspokojí.
Čestné osvedčenie
Novinky
Produkt Znalosť odvetvia

Úvahy o dizajne pre diely odlievania diel

Navrhovanie diery liatia Zahŕňa dôkladné pochopenie schopností a obmedzení procesu odlievania. Správny dizajn je rozhodujúci pre zabezpečenie výroby, výkonu a nákladovej efektívnosti konečného produktu.
A) Hrúbka steny: Jedným zo základných aspektov dizajnu odliatkov je udržiavanie rovnomernej hrúbky steny. Konzistentná hrúbka steny pomáha pri vyhýbaní sa bežným defektom, ako je: pórovitosť: nerovnomerné rýchlosti chladenia môžu viesť k vzduchovým vreckám v časti. Warpage: Diferenciálne chladenie a kontrakcia môže spôsobiť deformáciu alebo skreslenie častí. Neúplná výplň: Tenké sekcie sa môžu príliš rýchlo spevniť, čím sa zabráni úplnému vyplneniu formy. Rovnomerná hrúbka steny zaisťuje, že kov tečie hladko po celej forme, čím zvyšuje štrukturálnu integritu a vzhľad konečného produktu. Odporúčaná hrúbka steny sa pohybuje od 0,5 mm do 5 mm, v závislosti od materiálu a aplikácie.
b) Uhly konceptu: Uhly konceptu sú mierne zúžené začlenené do vertikálnych povrchov dielku. Uľahčujú ľahké odstránenie časti z matrice bez poškodenia povrchov. Kľúčové body, ktoré je potrebné zvážiť, zahŕňajú: štandardné uhly konceptu: pre hliník je štandardný uhol návrhu asi 1 ° až 2 °, zatiaľ čo zinok vyžaduje asi 0,75 °. Komplexné geometrie: zložitejšie tvary môžu potrebovať väčšie uhly konceptu, aby sa zabezpečilo hladké vyhadzovanie. Jadro a dutina: Pri určovaní vhodných uhlov návrhu sa musia zvážiť strany jadra aj dutiny formy. Začlenenie primeraných uhlov návrhu znižuje riziko poškodenia časti počas vyhadzovania a predĺži životnosť matrice.
C) Filety a polomery: Ostré rohy a hrany môžu byť problematické pri odliatení matrice. Pridanie filé (zaoblené rohy) a polomerov (zakrivené hrany) poskytuje niekoľko výhod: Redukcia napätia: Hladké prechody pomáhajú rovnomernejšie distribuovať stres, čím sa zabráni iniciácii a šíreniu trhlín. Vylepšený tok: Zaoblené hrany zvyšujú tok roztaveného kovu, znižujú turbulencie a pravdepodobnosť defektov. Nástroje na dlhovekosť: Filety znižujú opotrebenie na matrici a predlžujú jeho životnosť. Typický polomer filé sa pohybuje od 0,5 mm do 1,5 mm, v závislosti od veľkosti a zložitosti dielu.
d) RIB a šéfovia: RIB a šéfovia sú štrukturálne vlastnosti, ktoré zvyšujú pevnosť a tuhosť dielov bez dusenia bez výrazne zvýšenej hmotnosti. RIB: Jedná sa o tenké steny, ktoré spájajú rôzne časti časti a poskytujú ďalšiu podporu. Mali by mať pomer výšky k hrúbke asi 3: 1 až 5: 1, aby sa zabránilo problémom, ako je zmršťovanie a pórovitosť. Šéfovia: Často používané na montáž alebo montážne účely by šéfovia mali mať okolo svojho obvodu rovnomernú hrúbku steny, aby sa predišlo koncentráciám stresu. Správne navrhnuté rebrá a šéfovia prispievajú k celkovej pevnosti a funkčnosti časti pri zachovaní účinnosti materiálu.
e) Podrezania: Podrezania sú funkcie, ktoré bránia vyhodeniu časti z matrice. Mali by sa minimalizovať alebo sa mu vyhnúť, kde je to možné. Ak sú potrebné podrezania, riešenia zahŕňajú: bočné jadrá: pohyblivé komponenty v rámci matrice, ktoré vytvárajú podrezané vlastnosti a stiahnu sa pred vyhodením časti. Sklíčka: Časti matrice, ktorá sa skĺzne na miesto, aby vytvorila podrezanie a potom sa presunula na vyhadzovanie časti. Začlenenie podrezania zvyšuje zložitosť a náklady do matrice, takže počas fázy návrhu je potrebné dôkladné zváženie.

Výhody dielov Casting Die

Die Casting je populárny výrobný proces vďaka svojim mnohým výhodám, vďaka čomu je ideálny na výrobu vysoko kvalitných kovových častí v rôznych odvetviach.
A) Vysoká presnosť: Odlievanie matrice je známe svojou schopnosťou produkovať časti s vysokou presnosťou a tesnými toleranciami. Proces zahŕňa vstrekovanie roztaveného kovu do formy pod vysokým tlakom, ktorá umožňuje vynikajúci detail a povrchovú úpravu. Kľúčové body zahŕňajú: tesné tolerancie: Odlievanie matrice môžu dosiahnuť tolerancie tak tesné ako ± 0,1 mm, čo je vhodné pre aplikácie vyžadujúce presné rozmery. Hladká povrchová úprava: povrchová povrchová úprava AS-Cast sa zvyčajne pohybuje od 1 do 2 µm RA, čo často eliminuje potrebu ďalšieho obrábania alebo leštenia. Opakovateľnosť: Konzistentnosť procesu odlievania diera zaisťuje, že každá vyrobená časť je prakticky totožná s predchádzajúcou, čo je rozhodujúce pre výrobu s veľkým objemom. Vysoká presnosť dielov odlievania dielov znižuje potrebu sekundárnych operácií, šetrí čas a náklady a zároveň zaisťuje, že časti spĺňajú presné špecifikácie.
B) Komplexné geometrie: Odlievanie vyniká vyrábaním častí s komplexnými geometriou a zložitými detailmi, ktoré by bolo náročné alebo nemožné dosiahnuť pri iných výrobných metódach. Výhody zahŕňajú: zložité tvary: Proces vysokotlakového vstrekovania umožňuje vytváranie komplexných tvarov vrátane tenkých stien, ostrých rohov a podrobných textúr. Integrované funkcie: Časti môžu byť navrhnuté s integrovanými funkciami, ako sú vlákna, šéfky a diery, čím sa znižuje potreba dodatočnej montáže alebo obrábania. Flexibilita dizajnu: Casting ponúka skvelú flexibilitu dizajnu, ktorá inžinierov umožňuje optimalizovať diely pre výkon a hmotnosť bez toho, aby sa zhoršila výroba. Táto schopnosť vytvárať zložité geometrie v jednom procese procesu znižuje čas montáže a zlepšuje celkový výkon diel.
C) Sila a trvanlivosť: Časti odlievania sú známe svojou silou a trvanlivosťou, vďaka čomu sú vhodné pre náročné aplikácie. Kľúčové faktory zahŕňajú: vlastnosti materiálu: kovy s malomysom ako hliník, zinok a horčík ponúkajú vynikajúce mechanické vlastnosti vrátane vysokej pevnosti v ťahu, odolnosti proti nárazu a odolnosti proti opotrebeniu. Rýchle chladenie: Proces rýchleho chladenia a tuhosti, ktorý je spojený s odlievaním matrice, vedie k jemnozrnnej mikroštruktúre, ktorá zvyšuje pevnosť a trvanlivosť častí. Konzistentnosť: Kontrolovaná povaha procesu odlievania diera zaisťuje konzistentné mechanické vlastnosti v každej časti, čo je rozhodujúce pre spoľahlivosť v kritických aplikáciách. Vďaka vlastnej pevnosti a trvanlivosti dielov s priemyselným odtieňom ich robia ideálne na použitie v automobilovom a priemyselnom odvetví, kde sú nevyhnutné vysoké výkony a dlhovekosť.

Máte záujem o naše výrobky

Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.

Kontaktujte nás