Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku sú vyrobené z vysoko kvalitného materiálu zliatiny zinku, ktorý má vynikajúcu pevnosť a húževnatosť a vydrží veľké vonkajšie vplyvy. Zároveň má zliatina zinku tiež vynikajúci odolnosť proti korózii a môže si udržiavať dlhú životnosť aj vo vlhkých prostrediach.
Po presnom procese elektrotechniky je povrch týchto armatúr rukoväte rovnako plynulý ako zrkadlo, ktoré je ľahké čistiť a udržiavať, ale tiež prispieva k celkovej kráse produktu. Elektroplatívna vrstva má tiež vynikajúce antioxidačné vlastnosti, ktoré môžu účinne odolať škrabancom a opotrebovaniu pri každodennom používaní, takže rukoväť vždy udržiava úplne nový vzhľad.
Pokiaľ ide o dizajn, elektroplatné rukoväte zliatiny zinku sa zameriavajú na kombináciu humanizácie a praktickosti. Jeho jedinečný dizajn a pohodlné priľnavosť môžu používateľom priniesť príjemnejší zážitok z použitia. Zároveň má tiež vynikajúci inštalačný výkon, ktorý dokáže dokonale porovnávať rôzne produkty, aby vyhovoval potrebám rôznych zákazníkov.
Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viac Ako bežný materiál pre nábytok, príslušenstvo dverí a okien a kuchynské a kúpeľňové potreby, rukoväte zliatiny zinku Majte vynikajúcu odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť, takže sa široko používajú pri domácej dekorácii a výstavbe. Na zlepšenie estetiky, trvanlivosti a funkčnosti rukovätí zliatiny zinku sa zvyčajne používajú rôzne typy techník povrchovej úpravy.
Chrómové pokovovanie je bežná metóda povrchového spracovania. Prostredníctvom n niklového pokovovania, pokovovania medi a konečných chrómových pokovovacích procesov majú rukoväte zliatiny zinku kovový lesk a vynikajúcu odolnosť proti korózii. Táto metóda liečby nielen zlepšuje tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale tiež jej dodáva rafinovanejší vzhľad a textúru.
Postrek je ďalšou bežnou metódou povrchového spracovania, ktorá poskytuje rukoväte zliatiny zinku s rôznymi farebnými možnosťami a vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Po postrekovaní základného náteru, farby a laku má rukoväť nielen lepšiu odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, ale môže byť tiež prispôsobená tak, aby vyhovovala potrebám rôznych používateľov.
Oxidácia je bežná metóda povrchového ošetrenia, ktorá môže zvýšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu rukovätí zliatiny zinku. Prostredníctvom anodizujúcej a chemickej oxidácie sa vytvára povrchová vrstva rôznych farieb a textúr, aby sa zvýšil vzhľad a funkčnosť rukoväte, čo je atraktívnejšia.
Elektroplatácia je bežná metóda povrchového spracovania, ktorá môže zlepšiť lesk a tvrdosť rukovätí zliatiny zinku. Použitím niklovej elektroplaty, chrómová elektroplatovanie a ďalšie procesy môžu nielen zlepšiť vzhľad a textúru rukoväte, ale tiež zlepšiť jej odpor korózie a rozšíriť jej životnosť.
Nakoniec môže pieskové blesk ako bežná metóda povrchového spracovania pridať do rukovätí zliatiny zink zinkových zliatín matnú textúru a protikrab. Prostredníctvom pieskového stroja je možné dosiahnuť rôzne hrubé a textúrne efekty, vzhľad a pocit rukoväte je možné vylepšiť a užívateľská skúsenosť môže byť pohodlnejšia.
Pri používaní rukoväte zliatiny zinku Vo vlhkých prostrediach by sa malo niektorým problémom venovať osobitná pozornosť. Vlhkosť a soľ vo vlhkých prostrediach urýchlia proces korózie rukovätí zliatiny zinku, čo spôsobí oxidáciu povrchu, hrdzu a stratu lesku. Aby sa udržali vzhľad a funkčnosť rukoväte, používatelia musia pri používaní rukovätí zliatiny zink zinkov venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
Po prvé, pravidelné čistenie a údržba sú nevyhnutné. Používanie profesionálnych kovových čistiacich prostriedkov a údržbárskych látok sa môže účinne zaoberať problémami s oxidáciou povrchu a hrdze a predĺžiť životnosť prevádzky rukoväte.
Po druhé, tesnenie je tiež nevyhnutné. Počas inštalácie sa môže vykonať tesniace ošetrenie pomocou vodotesného lepidla alebo tmelu, aby sa zabránilo vlhkému vzduchu a vlhkosti vniknutia do vnútra rukoväte a zníženiu rizika korózie a oxidácie.
Okrem toho je účinnou metódou aj vodotesné ošetrenie povlaku na povrchu rukoväte zliatiny zinku. To môže zvýšiť vodotesný výkon rukoväte, vyhnúť sa priamemu kontaktu medzi vlhkosťou a vlhkosťou vo vlhkom prostredí a povrchom zliatiny zinku a znížiť možnosť korózie a oxidácie.
Kľúčom je aj výber správnej metódy povrchového spracovania. Pri používaní rukovätí zliatiny zinku vo vlhkom prostredí si môžete zvoliť metódu povrchovej liečby s dobrou odolnosťou proti korózii, ako je chrómové pokovovanie, elektrotechnenie, oxidácia atď., Aby ste zvýšili odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu, čím sa rozširuje jeho životnosť.
Nakoniec je nevyhnutná aj pravidelná údržba. Použite suchú handričku na utretie povrchu rukoväte, aby ste predišli dlhodobej akumulácii vody a vlhkosti, ktorá zostala na povrchu rukoväte, a okamžite sa zaoberajte povrchovými nečistotami a vodnými škvrnami, aby ste udržali vzhľad a funkčnosť rukoväte. Prostredníctvom vyššie uvedených metód môžu používatelia efektívne používať rukoväte zliatiny zinku vo vlhkých prostrediach na udržanie svojho vzhľadu a funkčnosti.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.