Odlievanie olova: Vysoko presná kovová výroba Tlakové liatie olova je efektívna a presná metóda na výrobu kovových komponentov zložitých tvarov. Vstrekovaním roztaveného...
Prečítajte si viac Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku sú vyrobené z vysoko kvalitného materiálu zliatiny zinku, ktorý má vynikajúcu pevnosť a húževnatosť a vydrží veľké vonkajšie vplyvy. Zároveň má zliatina zinku tiež vynikajúci odolnosť proti korózii a môže si udržiavať dlhú životnosť aj vo vlhkých prostrediach.
Po presnom procese elektrotechniky je povrch týchto armatúr rukoväte rovnako plynulý ako zrkadlo, ktoré je ľahké čistiť a udržiavať, ale tiež prispieva k celkovej kráse produktu. Elektroplatívna vrstva má tiež vynikajúce antioxidačné vlastnosti, ktoré môžu účinne odolať škrabancom a opotrebovaniu pri každodennom používaní, takže rukoväť vždy udržiava úplne nový vzhľad.
Pokiaľ ide o dizajn, elektroplatné rukoväte zliatiny zinku sa zameriavajú na kombináciu humanizácie a praktickosti. Jeho jedinečný dizajn a pohodlné priľnavosť môžu používateľom priniesť príjemnejší zážitok z použitia. Zároveň má tiež vynikajúci inštalačný výkon, ktorý dokáže dokonale porovnávať rôzne produkty, aby vyhovoval potrebám rôznych zákazníkov.

Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku
| 1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
| 2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
| 3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
| 4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
| 5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
| 6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
| 7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
| 8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
| Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
| 2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
| 3) povrchové ošetrenie | |
| 4) Kontrola a balenie | |
| K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
| 2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
| 3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
| Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
| Otryskanie | |
| Pieskovisko | |
| Prášok | |
| Anodizujúci | |
| Chrómované pokovovanie | |
| Pasivácia | |
| Elektronický poťah | |
| Tlmenie | |
| atď. | |
| Tolerancia: | /-0,01 mm |
| Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
| Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |

Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku
| 1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
| 2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
| 3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
| 4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
| 5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
| 6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
| 7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
| 8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
| Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
| 2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
| 3) povrchové ošetrenie | |
| 4) Kontrola a balenie | |
| K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
| 2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
| 3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
| Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
| Otryskanie | |
| Pieskovisko | |
| Prášok | |
| Anodizujúci | |
| Chrómované pokovovanie | |
| Pasivácia | |
| Elektronický poťah | |
| Tlmenie | |
| atď. | |
| Tolerancia: | /-0,01 mm |
| Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
| Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |

Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku
| 1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
| 2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
| 3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
| 4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
| 5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
| 6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
| 7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
| 8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
| Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
| 2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
| 3) povrchové ošetrenie | |
| 4) Kontrola a balenie | |
| K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
| 2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
| 3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
| Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
| Otryskanie | |
| Pieskovisko | |
| Prášok | |
| Anodizujúci | |
| Chrómované pokovovanie | |
| Pasivácia | |
| Elektronický poťah | |
| Tlmenie | |
| atď. | |
| Tolerancia: | /-0,01 mm |
| Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
| Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |

Elektroplaté rukoväte zliatiny zinku
| 1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
| 2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
| 3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
| 4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
| 5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
| 6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
| 7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
| 8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
| Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
| 2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
| 3) povrchové ošetrenie | |
| 4) Kontrola a balenie | |
| K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
| 2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
| 3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
| Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
| Otryskanie | |
| Pieskovisko | |
| Prášok | |
| Anodizujúci | |
| Chrómované pokovovanie | |
| Pasivácia | |
| Elektronický poťah | |
| Tlmenie | |
| atď. | |
| Tolerancia: | /-0,01 mm |
| Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
| Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Odlievanie olova: Vysoko presná kovová výroba Tlakové liatie olova je efektívna a presná metóda na výrobu kovových komponentov zložitých tvarov. Vstrekovaním roztaveného...
Prečítajte si viacÚvod do procesov vytláčania a obrábania hliníka Vytláčanie a opracovanie hliníka sú široko používané techniky pri výrobe hliníkových profilov. Tieto procesy sú ne...
Prečítajte si viacV automobilovom svete nie je všetko, čo sa hýbe, nahlas. Niekedy najväčšie zmeny pochádzajú z niečoho, čo si sotva všimnete, ako sú časti vo vnútri motorového priestoru alebo časti rámu, ...
Prečítajte si viacÚvod do tlakového liatia zinku Odlievanie zinku je široko používaný výrobný proces na výrobu dielov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, zložité tvary a pevnosť. Zahŕňa vytlačenie roztaven...
Prečítajte si viac Ako bežný materiál pre nábytok, príslušenstvo dverí a okien a kuchynské a kúpeľňové potreby, rukoväte zliatiny zinku Majte vynikajúcu odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť, takže sa široko používajú pri domácej dekorácii a výstavbe. Na zlepšenie estetiky, trvanlivosti a funkčnosti rukovätí zliatiny zinku sa zvyčajne používajú rôzne typy techník povrchovej úpravy.
Chrómové pokovovanie je bežná metóda povrchového spracovania. Prostredníctvom n niklového pokovovania, pokovovania medi a konečných chrómových pokovovacích procesov majú rukoväte zliatiny zinku kovový lesk a vynikajúcu odolnosť proti korózii. Táto metóda liečby nielen zlepšuje tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale tiež jej dodáva rafinovanejší vzhľad a textúru.
Postrek je ďalšou bežnou metódou povrchového spracovania, ktorá poskytuje rukoväte zliatiny zinku s rôznymi farebnými možnosťami a vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Po postrekovaní základného náteru, farby a laku má rukoväť nielen lepšiu odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, ale môže byť tiež prispôsobená tak, aby vyhovovala potrebám rôznych používateľov.
Oxidácia je bežná metóda povrchového ošetrenia, ktorá môže zvýšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu rukovätí zliatiny zinku. Prostredníctvom anodizujúcej a chemickej oxidácie sa vytvára povrchová vrstva rôznych farieb a textúr, aby sa zvýšil vzhľad a funkčnosť rukoväte, čo je atraktívnejšia.
Elektroplatácia je bežná metóda povrchového spracovania, ktorá môže zlepšiť lesk a tvrdosť rukovätí zliatiny zinku. Použitím niklovej elektroplaty, chrómová elektroplatovanie a ďalšie procesy môžu nielen zlepšiť vzhľad a textúru rukoväte, ale tiež zlepšiť jej odpor korózie a rozšíriť jej životnosť.
Nakoniec môže pieskové blesk ako bežná metóda povrchového spracovania pridať do rukovätí zliatiny zink zinkových zliatín matnú textúru a protikrab. Prostredníctvom pieskového stroja je možné dosiahnuť rôzne hrubé a textúrne efekty, vzhľad a pocit rukoväte je možné vylepšiť a užívateľská skúsenosť môže byť pohodlnejšia.
Pri používaní rukoväte zliatiny zinku Vo vlhkých prostrediach by sa malo niektorým problémom venovať osobitná pozornosť. Vlhkosť a soľ vo vlhkých prostrediach urýchlia proces korózie rukovätí zliatiny zinku, čo spôsobí oxidáciu povrchu, hrdzu a stratu lesku. Aby sa udržali vzhľad a funkčnosť rukoväte, používatelia musia pri používaní rukovätí zliatiny zink zinkov venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
Po prvé, pravidelné čistenie a údržba sú nevyhnutné. Používanie profesionálnych kovových čistiacich prostriedkov a údržbárskych látok sa môže účinne zaoberať problémami s oxidáciou povrchu a hrdze a predĺžiť životnosť prevádzky rukoväte.
Po druhé, tesnenie je tiež nevyhnutné. Počas inštalácie sa môže vykonať tesniace ošetrenie pomocou vodotesného lepidla alebo tmelu, aby sa zabránilo vlhkému vzduchu a vlhkosti vniknutia do vnútra rukoväte a zníženiu rizika korózie a oxidácie.
Okrem toho je účinnou metódou aj vodotesné ošetrenie povlaku na povrchu rukoväte zliatiny zinku. To môže zvýšiť vodotesný výkon rukoväte, vyhnúť sa priamemu kontaktu medzi vlhkosťou a vlhkosťou vo vlhkom prostredí a povrchom zliatiny zinku a znížiť možnosť korózie a oxidácie.
Kľúčom je aj výber správnej metódy povrchového spracovania. Pri používaní rukovätí zliatiny zinku vo vlhkom prostredí si môžete zvoliť metódu povrchovej liečby s dobrou odolnosťou proti korózii, ako je chrómové pokovovanie, elektrotechnenie, oxidácia atď., Aby ste zvýšili odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu, čím sa rozširuje jeho životnosť.
Nakoniec je nevyhnutná aj pravidelná údržba. Použite suchú handričku na utretie povrchu rukoväte, aby ste predišli dlhodobej akumulácii vody a vlhkosti, ktorá zostala na povrchu rukoväte, a okamžite sa zaoberajte povrchovými nečistotami a vodnými škvrnami, aby ste udržali vzhľad a funkčnosť rukoväte. Prostredníctvom vyššie uvedených metód môžu používatelia efektívne používať rukoväte zliatiny zinku vo vlhkých prostrediach na udržanie svojho vzhľadu a funkčnosti.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.