Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Upevňovacie prvky potiahnuté zliatinou zinočnatého sú typom upevňovacieho prvku bežne používaného v mechanických montážnych a stavebných odvetviach. Poskytujú ďalšiu ochranu a odolnosť proti korózii potiahnutím kovového povrchu vrstvou zliatiny zinku. Tento povlak nielen zlepšuje trvanlivosť upevňovacieho zariadenia, ale tiež umožňuje jeho používanie v rôznych drsných prostrediach.
Upevňovacie prvky potiahnuté zliatinou zinočnatého majú veľa výhod. Po prvé, povlak zliatiny zinku poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii. Zliatina zinku má vlastnosti samoliečenia, to znamená, že keď je povlak poškodený, zinok opraví povlak vlastnou chemickou reakciou, čím chráni základný kov pred koróziou. To umožňuje, aby sa upevňovacie prvky zliatiny zliatiny zliatiny používali po dlhú dobu vo vlhkom, horúcom a korozívnom prostredí, ktoré predlžujú ich život.
Upevňovacie prvky potiahnuté zliatinou zinočnatého majú dobré dekoratívne vlastnosti. Príter zliatiny zinku môže poskytnúť jasný vzhľad, ktorý umožňuje upevňovacom prvkov hrať dekoratívnu úlohu v procese zostavy produktu. Vďaka tomu sú upevňovacie prvky potiahnuté zliatinou zliatiny široko používané pri nábytku, dverách a oknách, automobiloch a elektronických zariadeniach.
Upevňovacie prvky potiahnuté zliatinou zinočnatého majú dobrú plasticitu a machináovateľnosť. Zliatina zinku má nízky bod topenia a dobrú plynulosť, čo uľahčuje spracovanie do upevňovacích prvkov rôznych tvarov a veľkostí. To umožňuje upevňovacie prvky zliatiny zinku, ktoré spĺňajú požiadavky na konštrukciu rôznych výrobkov a poskytujú lepšiu zážitok z inštalácie a použitia.
Upevňovacie prvky zliatiny zinočnatého
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Upevňovacie prvky zliatiny zinočnatého
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viac Poter zliatiny zinku je bežnou metódou povrchového spracovania, ktorá môže účinne zlepšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu upevňovacích prvkov. Rôzne metódy môžu dosiahnuť povlak zliatiny zinku, každý s vlastnými jedinečnými výhodami a použiteľnými scenármi.
Galvanizácia za tepla je bežnou a ekonomickou metódou vhodnou pre rozsiahlu výrobu. V procese galvanizácie za tepla sa upevňovacie prvky premyjú a nakladajú pred ponorením do vyhrievaného roztoku zinku na galvanizáciu. Môže to tvoriť rovnomerný a hustý povlak zliatiny zinku, čím sa zlepší odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu.
Elektrogalvanizácia je metóda vytvorenia povlaku zliatiny zinku na povrchu upevňovacích prvkov elektrochemickými metódami. Upevňovač pôsobí ako katóda a reaguje s anódou v elektrolyte obsahujúcom zinkové ióny za vzniku povlaku zliatiny zinku na povrchu. Elektrogalvanizácia môže regulovať hrúbku a rovnomernosť povlaku a je vhodná pre upevňovacie prvky, ktoré vyžadujú vysokú presnú a jemnú povrchovú úpravu.
Vysokoteplotná galvanizácia je metóda topenia a aplikovania povlaku zliatiny zinku na povrch upevňovača za podmienok vysokej teploty. Táto metóda môže poskytnúť hrubší povlak a zvýšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu upevňovača. Vhodné pre upevňovacie prvky, ktoré vyžadujú vyššiu odolnosť proti korózii, ako sú upevňovacie prvky v morských prostrediach alebo chemickom priemysle.
Okrem toho je postrek zliatiny zinku metódou postrekovania materiálov zliatiny zinku na povrch upevňovacích prvkov pomocou postrekovacieho zariadenia. Táto metóda môže poskytnúť hrubší povlak a je vhodný pre veľké alebo nepravidelne tvarované upevňovacie prvky. Je obzvlášť vhodný pre upevňovacie prvky, ktoré je potrebné rýchlo spracovať a opraviť, napríklad opravy na mieste alebo núdzová údržba.
Upevňovacie prvky pozinkovanej zliatiny sú bežným typom upevňovacích prvkov, ktoré zlepšujú ich odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu potiahnutím vrstvy zliatiny zinku na kovovom povrchu. Vďaka tomuto ošetreniu sú spojovacie prvky odolnejšie a stabilnejšie, vhodné pre rôzne aplikácie. Nasledujú bežné aplikácie upevňovacích prvkov zliatiny zinku v rôznych odvetviach:
V stavebníctve sa upevňovacie prvky zliatiny zinku často používajú na inštaláciu a fixovanie stavebných konštrukcií, ako sú oceľové konštrukcie, mosty, schody, zábradlia atď. V dôsledku odolnosti korózie zliatiny zinku sa tieto upevňovacie prvky môžu používať po dlhú dobu vo vonkajších prostrediach a nie je ľahké hrdzaviť a koróziu.
V priemysle výroby automobilov sa upevňovacie prvky zliatiny zinku bežne používajú pri automatickej montáži a opravách. Môžu poskytnúť dobrý odpor korózie a zaistiť bezpečnosť a stabilitu automobilových komponentov.
V priemysle elektroniky sa na fixovanie elektronických zariadení a dosiek obvodov často používajú upevňovacie prvky zliatiny zinočnatého zliatiny. Môžu poskytnúť dobrú elektrickú vodivosť a stabilné spojenie, aby sa zabezpečila normálna prevádzka zariadenia.
V odvetví výroby strojov, upevňovacie prvky zliatiny zintenzívni sa často používajú na opravu mechanických zariadení a častí. Môžu poskytnúť spoľahlivé pripojenie a stabilný výkon, aby sa zabezpečila normálna prevádzka mechanického zariadenia.
V leteckom poli sa často používajú upevňovacie prvky zliatiny zinočnatého zinočnatého na fixovanie štruktúr a komponentov lietadiel a kozmickej lode. Môžu poskytnúť vynikajúci odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť, aby sa zaistila bezpečnosť a stabilita lietadla.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.