Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Príslušenstvo z zliatiny zliatiny zinočnatého je príslušenstvo k gombíku vyrobené zo zliatiny zinku ako hlavného materiálu, ktorý je spracovaný procesom jemného pokovovania. Zincová zliatina má vynikajúce mechanické vlastnosti a výkon spracovania a má tiež silnú odolnosť proti korózii, ktorá dokáže odolávať erózii v rôznych drsných prostrediach. Prostredníctvom procesu pokovovania je možné vylepšiť nielen tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu, ale je možné im poskytnúť aj jedinečný lesk a textúra, čo môže vylepšiť celkovú estetiku produktu.
Kanvové príslušenstvo zliatiny zink zinku sa široko používajú v mnohých oblastiach, ako sú domáce spotrebiče, automobily a mechanické vybavenie. Ako dôležité funkčné komponenty majú nielen dôležité funkcie, ako je úprava a kontrola, ale sú tiež kľúčom k zvýšeniu pridanej hodnoty produktov.
Naše príslušenstvo na pokovovanie zliatin zinkového zliatiny prijíma technológiu pokročilých výrobných výrobkov a prísne štandardy kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že každý produkt spĺňa vysoké požiadavky na kvalitu. Máme bohatú sériu produktov a špecifikácie na uspokojenie potrieb rôznych zákazníkov. Zároveň poskytujeme aj prispôsobené služby a príslušenstvo k gombíku na mieru, ktoré vyhovujú potrebám zákazníkov podľa ich konkrétnych požiadaviek.
Platačné príslušenstvo zliatiny zinočnatého
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Platačné príslušenstvo zliatiny zinočnatého
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Platačné príslušenstvo zliatiny zinočnatého
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Platačné príslušenstvo zliatiny zinočnatého
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Platačné príslušenstvo zliatiny zinočnatého
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viac Pri výrobe príslušenstva na gombík je proces povrchového spracovania rozhodujúcim prepojením. Môže zlepšiť odolnosť proti korózii, estetiku a odolnosť proti opotrebeniu produktu a môže tiež dosiahnuť osobný návrh vzhľadu a výber farieb.
Kyslá morenina je jedným z bežných krokov pri povrchovej ošetrení. Namočením príslušenstva gombíka do kyslého roztoku je možné odstrániť povrchové oxidy, škvrny olej a iné nečistoty, čím sa povrch čistí a hladký, čo vedie k následným procesom spracovania. Čistenie je kľúčovým krokom v povrchovej úprave. Po motivovaní je potrebné vyčistiť príslušenstvo gombíka, aby sa odstránil zvyšky kyslého roztoku a iné kontaminanty, zabezpečil, aby bol povrch čistý a bez znečistenia a pripravil sa na proces elektroplatu.
Pred elektroplatom zliatiny zliatiny zliatiny zintenzívneho zliatiny je rozhodujúce chemické pokovovanie. Zvyčajne zahŕňa kroky aktivácie, morenia a neutralizácie na zvýšenie adhézie a rovnomernosti elektroplatnej vrstvy a zlepšenie kvality a stability elektroplatného účinku. Elektroplatácia je jednou z bežne používaných metód povrchového spracovania. Umiestnením príslušenstva gombíka ako katódy do elektrolytu obsahujúceho zinočnú soľ, nanášanie prúdu na ukladanie zinkových iónov na povrch za vzniku rovnomernej elektroplatnej vrstvy zliatiny zinku, čím sa zlepšuje odolnosť proti korózii a kvalita vzhľadu produktu.
Leštenie povrchu je navrhnuté tak, aby zlepšilo lesk a rovinnosť príslušenstva gombíkov. Zvyčajne sa vykonáva mechanickým leštením alebo chemickým leštením, aby bol povrch produktu plynulejší a jemnejší a zlepšil vizuálny efekt a pohodlie ruky produktu. Okrem elektroplatu sa môže použiť aj ošetrenie povlakom, ako je postrek, pečenie farby atď., Na pridanie ochranného povrchového povlaku do príslušenstva k gombíku, zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti poveternostným vplyvom a tiež si uvedomiť prispôsobený návrh a výber farieb produktu.
Detekcia hrúbky filmu a kontrola kvality sú rozhodujúce po dokončení povrchového spracovania. Je potrebné vykonať detekciu hrúbky filmu a kontrolu kvality na príslušenstve gombíka, aby sa zabezpečilo, že hrúbka, adhézia a vzhľad elektroplatnej vrstvy spĺňajú štandardné požiadavky a zaistia stabilitu kvality a spoľahlivosť produktu.
Elektroplaté príslušenstvo zliatiny zink sú spoločným kovovým doplnkom s výhodami odolnosti proti korózii, kráse a odolnosti proti opotrebeniu. Aby sa udržala dlhodobá stabilita jeho vzhľadu a funkcie, vyžaduje si pri každodennom používaní určitú údržbu a starostlivosť o zliatinu zliatiny.
Pravidelné čistenie je dôležitým krokom na udržanie vzhľadu elektroplatovaného gombíkového príslušenstva zliatiny zinočnatého zinočnatého. Na jemné utieranie povrchu môžete použiť jemnú mydlovú vodu alebo špeciálny kovový čistiaci prostriedok, potom ho opláchnite čistou vodou a nakoniec ju utrite suchou handričkou. Vyhnite sa používaniu detergentov obsahujúcich kyslé alebo korozívne zložky, aby ste zabránili poškodeniu elektroplatnej vrstvy.
Počas používania sa vyhnite kolízii alebo treniu medzi elektroplatovanými príslušenstvom gombíkov z zinočnatého a tvrdými predmetmi, aby ste zabránili škrabancom alebo opotrebovaniu elektroplatnej vrstvy. Pokúste sa vyhnúť použitiu ostrých predmetov alebo úmyselne poškriabať povrch, aby sa vzhľad produktu udržal neporušený a hladký.
Vyhnite sa dlhodobému kontaktu elektroplatovaného gombíkového príslušenstva zliatiny zinku s chemikáliami, ako sú kyslé alebo korozívne kvapaliny, chemikálie atď., Aby ste predišli poškodeniu elektroplačnej vrstvy. Ak náhodou vystavte chemikáliám, okamžite opláchnite čistú vodu a utrite povrch suchý.
Elektroplaté príslušenstvo z zinočnatého zinočnatého by sa malo vyhnúť dlhodobému vystaveniu vysokej teplote, vlhkosti alebo vlhkému prostrediu, aby sa predišlo oxidácii, vyblednutiu alebo korózii elektroplačnej vrstvy. Pri skladovaní a používaní by sa malo vybrať suché a vetrané prostredie, aby sa zabránilo priamemu slnečnému žiareniu a vlhkosti.
Pravidelne kontrolujte povrchové podmienky elektroplatovaného gombíkového príslušenstva zliatiny zinku, a ak sú škrabance, oxidácia, vyblednutie a ďalšie problémy, mali by sa s nimi riešiť včas. Oprava povrchu je možné vykonať pomocou profesionálneho kovového laku na udržanie vzhľadu a kvality produktu.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.