Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Zink zink má tiež charakteristiky odolnosti proti korózii a dokáže udržať dobrý výkon v rôznych drsných prostrediach. Automobilové časti interiéru sú často vystavené rôznym chemikáliám a vlhkosti a sú ľahko ovplyvnené koróziou a oxidáciou. Zliatina zinku má dobrú odolnosť proti korózii, môže odolávať erózii rôznych koróznych faktorov a udržiavať jej dlhú životnosť a kvalitu vzhľadu.
Zincová zliatina ako environmentálny materiál tiež spĺňa požiadavky automobilového priemyslu na ochranu životného prostredia. Výrobný proces zliatiny zinku je relatívne jednoduchý, čo môže znížiť spotrebu energie a zdrojov a znížiť znečistenie životného prostredia. Zároveň je možné zliatinu zinku recyklovať a znovu použiť, aby sa znížila tvorba odpadu, čo je v súlade s koncepciou trvalo udržateľného rozvoja.
Okrem aplikácie v automobilových interiérových dieloch sa zliatina zinku bežne používa aj pri výrobe iných automobilových dielov. Napríklad časti motora, diely podvozku, časti prevodového systému atď. Dajú sa všetky vyrobiť z materiálov zliatiny zinku na zlepšenie pevnosti, odporu opotrebovania a odolnosti proti korózii, čím sa zlepší výkon a spoľahlivosť celého vozidla.
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viacAko vysoko kvalitný odlievací materiál priťahuje zliatina zinku veľkú pozornosť pre svoju dobrú odlievateľnosť, mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii a nákladovú efektívnosť. V oblasti výroby automobilových interiérových dielov technológia zliatiny zliatiny zliatiny rýchlo obsadila miesto na trhu kvôli svojim výhodám vysokej presnosti, vysokej účinnosti a nízkych nákladov. Táto technológia môže splniť nielen prísne požiadavky na časti automobilového interiéru pre estetiku, funkčnosť a trvanlivosť, ale tiež dosiahnuť presné formovanie zložitých štruktúr, čím poskytuje viac možností pre návrh automobilového interiéru.
1. Stav aplikácie v zliatine zinočnatého automobilového interiéru diel
Dekoratívne interiérové diely: Technológia zliatiny zintenzívneho zliatiny sa najčastejšie používa v dekoratívnych interiérových častiach. Tieto interiérové časti sa často nachádzajú v významných pozíciách v aute, ako sú kľučky dverí, páky smeny, dekoratívne prúžky stredovej konzoly atď. Nie sú iba symbolom luxusu a kvality vozidla, ale tiež dôležitým médiom, ktorý vodič interaguje s vozidlom. Časti zliatiny zinočnatého zinočnatého majú jedinečnú kovovú textúru a vizuálny dopad pre tieto dekoratívne interiérové časti kvôli ich jemnej textúre, lesklému leskovaniu a presnej kontrole veľkosti. Prostredníctvom procesov povrchového ošetrenia, ako je elektrotechnenie a postrek, je možné ďalej zlepšiť jeho textúru vzhľadu a odolnosť proti korózii.
Funkčné interiérové časti: Okrem dekoratívnych vnútorných častí sa technológia zliatiny zintenzívneho zliatiny tiež široko používa pri výrobe rôznych funkčných interiérových častí. Aj keď tieto vnútorné časti nie sú priamo zapojené do procesu riadenia vozidla, sú nevyhnutné na zlepšenie pohodlia a pohodlia vodiča. Napríklad tlačidlá nastavenia sedadla, klimatizačné výstupné gombíky, snímky skladovacieho priestoru a ďalšie diely sa môžu vyrábať pomocou technológie zliatiny zliatiny. Nielenže môžu dosiahnuť presnú kontrolu veľkosti a dobrý pocit rúk, ale môžu tiež odolať častým operáciám pri každodennom používaní bez toho, aby boli ľahko poškodené. Sila a tvrdosť zliatiny zinku tiež umožňuje jeho použitie v niektorých častiach, ktoré musia odolať určitému tlaku alebo nárazu.
Interiérové časti súvisiace s bezpečnosťou: S neustálym zlepšovaním bezpečnostného výkonu automobilu sa dostávajú viac a viac vnútorných častí funkcie súvisiace s bezpečnosťou. V tejto oblasti zohráva dôležitú úlohu aj technológia zliatiny zink. Napríklad pracka bezpečnostného pásu, spúšťač airbagov a ďalšie diely sa môžu vyrábať technológiou zliatiny zliatiny, aby sa zabezpečila jej spoľahlivosť a stabilita v kritických chvíľach. Vysoká pevnosť a dobrá odolnosť proti zliatine zliatiny zintenzívni umožňuje týmto častiam udržiavať stabilný výkon v drsnom pracovnom prostredí a poskytuje silnú ochranu pred bezpečnosťou vodičov.
2. Technické charakteristiky automobilového interiéru zliatiny zink
Vysoký presné formovanie: Technológia zliatiny zliatiny zintenzívneho zliatiny môže dosiahnuť vysoko presné formovacie efekty. Počas procesu nalievania sa roztavený kov vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom a rýchlo sa ochladí a stuhne, aby sa vytvoril požadovaný tvar. Pretože forma je veľmi presná a dá sa znovu použiť, matricu si môže udržiavať extrémne vysokokorimenálnu stabilitu a konzistenciu tvaru. Vďaka tejto vysoko presnej formovacej funkcii sa v zliatine zintenzívneho zliatiny, ktoré sa bežne používajú v výrobe automobilových interiérov.
Komplexná realizácia štruktúry: Technológia zliatiny zliatiny zinočnatého môže tiež dosiahnuť presné formovanie zložitých štruktúr. Navrhovaním zložitých dutín plesní a primeraných vylievaných systémov sa môžu vyrábať zložité vnútorné štruktúry a jemné povrchové textúry. Táto schopnosť poskytuje zinočasné zliatiny zliatiny jedinečnú výhodu vo výrobe automobilových interiérov s komplexnými tvarmi a funkčnými požiadavkami.
Efektívna výroba: Technológia zliatiny zink. Zinok má charakteristiky efektívnej výroby. Pretože proces nalievania môže dosiahnuť rýchle prototypovanie a automatizovanú výrobu, môže výrazne zlepšiť efektívnosť výroby a znížiť výrobné náklady. Vďaka tejto efektívnej výrobnej funkcii sú diely z zinočnatého zinkarizmu veľmi konkurenčnou voľbou v výrobe automobilového interiéru.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.