Odlievanie olova: Vysoko presná kovová výroba Tlakové liatie olova je efektívna a presná metóda na výrobu kovových komponentov zložitých tvarov. Vstrekovaním roztaveného...
Prečítajte si viac
Jazyk
Odporúčané výrobky
Elektronické výrobky zliatiny zink
Elektronické príslušenstvo z zinočnatého zintenzívneho zliatiny sú materiálom s vysokou pevnosťou, odporom opotrebenia a odolnosťou proti korózii a široko sa používajú v rôznych typoch elektronických zariadení. Má jedinečné vlastnosti a vlastnosti, vďaka ktorým je nevyhnutnou a dôležitou súčasťou pri výrobe elektronických výrobkov.
Elektronické príslušenstvo z zinočnatého zinočnatého má žiaduce mechanické vlastnosti, vysokú pevnosť, trvanlivosť a odolnosť proti nárazu a vydrží zložité mechanické prostredie a výzvy. Jeho žiaduce mechanické vlastnosti umožňujú príslušenstvu stabilne podporovať a chrániť ďalšie časti, čím sa zlepšuje spoľahlivosť a životnosť celého produktu.
Okrem toho, elektronické príslušenstvo z zinočnatého zintenzívneho zliatiny majú požadovaný odpor opotrebenia. Pretože elektronické výrobky musia vydržať predĺžené používanie a časté operácie, odolnosť voči opotrebovaniu príslušenstva sa stáva kľúčovým faktorom. Zliatina zinku má vysokú odolnosť voči tvrdosti a opotrebeniu, ktorá dokáže účinne odolať opotrebeniu a škrabancom na povrchu príslušenstva, čím udržuje vzhľad produktu krásny a funkčný.
Elektronické príslušenstvo z zinočnatého zinočnatého má tiež žiaduce odolnosť proti korózii. Elektronické výrobky sú často vystavené rôznym prostrediam vrátane vlhkosti, kyslosti a alkality, takže príslušenstvo musí mať dobrý odolnosť proti korózii. Zliatina zinku má žiaducu odolnosť proti korózii a môže účinne odolávať erózii korozívnych médií, ako je voda, kyselina a alkali, zabezpečuje normálnu prevádzku produktov v drsnom prostredí.
Okrem vyššie uvedených výhod majú elektronické príslušenstvo zliatiny zinku aj požadované vlastnosti elektrickej vodivosti. V elektronických zariadeniach je elektrická vodivosť rozhodujúca a zliatina zinku má dobrú elektrickú vodivosť a môže účinne prenášať prúd a signály, aby sa zabezpečila normálna prevádzka produktu.
| 1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
| 2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
| 3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
| 4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
| 5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
| 6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
| 7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
| 8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
| Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
| 2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
| 3) povrchové ošetrenie | |
| 4) Kontrola a balenie | |
| K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
| 2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
| 3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
| Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
| Otryskanie | |
| Pieskovisko | |
| Prášok | |
| Anodizujúci | |
| Chrómované pokovovanie | |
| Pasivácia | |
| Elektronický poťah | |
| Tlmenie | |
| atď. | |
| Tolerancia: | /-0,01 mm |
| Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
| Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Elektronické výrobky zliatiny zinku
Konektor elektronického produktu hliníkovej zliatiny
| 1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
| 2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
| 3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
| 4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
| 5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
| 6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
| 7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
| 8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
| Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
| 2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
| 3) povrchové ošetrenie | |
| 4) Kontrola a balenie | |
| K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
| 2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
| 3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
| Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
| Otryskanie | |
| Pieskovisko | |
| Prášok | |
| Anodizujúci | |
| Chrómované pokovovanie | |
| Pasivácia | |
| Elektronický poťah | |
| Tlmenie | |
| atď. | |
| Tolerancia: | /-0,01 mm |
| Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
| Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Elektronické výrobky zliatiny zinku
Konektor elektronického produktu hliníkovej zliatiny
| 1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
| 2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
| 3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
| 4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
| 5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
| 6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
| 7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
| 8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
| Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
| 2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
| 3) povrchové ošetrenie | |
| 4) Kontrola a balenie | |
| K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
| 2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
| 3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
| Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
| Otryskanie | |
| Pieskovisko | |
| Prášok | |
| Anodizujúci | |
| Chrómované pokovovanie | |
| Pasivácia | |
| Elektronický poťah | |
| Tlmenie | |
| atď. | |
| Tolerancia: | /-0,01 mm |
| Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
| Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
O nás
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
je výrobca odliatkov, opracovaných, pokovovacích poťahov a zostavených výrobkov. Yao Yuan je „krok za krokom“ pre odliatky. Továreň je v jedinečnej polohe, že je schopná poskytnúť zákazníkovi návrh a výrobu nástrojov, odlievanie komponentu, dokončenie stroja, povrchové ošetrenie a dodávanie produktu.
Yao Yuan bola založená v roku 1994, 30 rokov, poskytla jedinečným riešeniam svojim zákazníkom Tier One a OEM.
Yao Yuan sa nachádza v Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Čína, ktorá je na sever k Šanghaji (Finančné centrum Číny), 180 kilometrov a východne po port Ningbo Beilun (najväčší prístav v Číne), 60 kilometrov. Továreň pokrýva plochu 13 000 metrov štvorcových. Okrem toho existuje viac ako 60 zamestnancov vrátane viac ako 6 technikov.
Prostredníctvom agresívneho výskumu a vývoja nových výrobkov sa spoločnosť Yao Yuan rozrástla na výrobcu polí produktov Casting Výrobky v Ázii s ročnou produkciou viac ako tisíc ton výrobkov. Naše výrobky sa distribuovali po celej Číne a vyvážali do viac ako 20 zahraničných krajín po celom svete. Úprimne vítajte priateľov z celého sveta, aby rokovali o spolupráci s našou spoločnosťou. Naše služby a kvalita vás určite uspokojí.
Čestné osvedčenie
Novinky
-
-
Úvod do procesov vytláčania a obrábania hliníka Vytláčanie a opracovanie hliníka sú široko používané techniky pri výrobe hliníkových profilov. Tieto procesy sú ne...
Prečítajte si viac -
V automobilovom svete nie je všetko, čo sa hýbe, nahlas. Niekedy najväčšie zmeny pochádzajú z niečoho, čo si sotva všimnete, ako sú časti vo vnútri motorového priestoru alebo časti rámu, ...
Prečítajte si viac -
Úvod do tlakového liatia zinku Odlievanie zinku je široko používaný výrobný proces na výrobu dielov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, zložité tvary a pevnosť. Zahŕňa vytlačenie roztaven...
Prečítajte si viac
Elektronické výrobky zliatiny zink Znalosť odvetvia
Vlastnosti, vďaka ktorým je zliatina zinku ideálna pre elektronické vybavenie výrobkov
Zliatiny zinku získali význam ako preferovaný materiál pre elektronické vybavenie výrobkov v dôsledku ich jedinečnej kombinácie mechanických vlastností, výroby všestrannosti a nákladovej efektívnosti. Tieto vlastnosti sú rozhodujúce pri splnení prísnych požiadaviek moderných elektronických zariadení.
A) Mechanická pevnosť a trvanlivosť: Zliatiny zinku ponúkajú vynikajúcu mechanickú pevnosť porovnateľnú s mnohými inžinierskymi plastmi a hliníkovými zliatinami. Táto pevnosť je rozhodujúca pre elektronické armatúry, ktoré často vyžadujú robustné komponenty, aby odolali mechanickému napätiu počas montáže, prevádzky a príležitostných nárazov alebo vibrácií. Zliatiny zinku poskytujú spoľahlivé riešenie bez ohrozenia výkonu alebo dlhovekosti.
b) Odolnosť proti korózii: Elektronika je často vystavená rôznym podmienkam prostredia vrátane kolísania vlhkosti a teploty, ktoré môžu urýchliť koróziu v zložkách kovov. Zincové zliatiny majú prirodzene dobrú odolnosť proti korózii, najmä ak sú správne dokončené povrchovou úpravou, ako je pokovovanie alebo povlaky. Tento odpor pomáha predchádzať degradácii v priebehu času a zaisťuje spoľahlivosť a dlhovekosť elektronických príslušenstiev v rôznych prevádzkových prostrediach.
C) Rozmerová stabilita: Udržiavanie rozmerovej stability je rozhodujúce v elektronických armatúrach, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie a funkčnosť v elektronických zariadeniach. Zliatiny zinku vykazujú minimálnu rozmerovú zmenu počas tuhnutia a ponúkajú vynikajúcu presnosť a opakovateľnosť obsadenia. Táto nehnuteľnosť znižuje potrebu operácií sekundárnych obrábaní, zefektívnenie výrobných procesov a zvýšenie nákladovej efektívnosti vo výrobe elektronických príslušenstiev.
D) Elektrická vodivosť: Aj keď nie je taká vodivé ako kovy, ako je meď, zliatiny zinku sa môžu skonštruovať tak, aby poskytovali primeranú elektrickú vodivosť pre mnoho elektronických aplikácií. Táto vlastnosť je nevyhnutná pri zabezpečovaní efektívneho elektrického kontaktu a prenosu signálu v elektronických zostavách. Zliatiny zinku sa dajú optimalizovať pomocou legovitých a povrchových úprav, aby sa dosiahli špecifické požiadavky na elektrickú vodivosť, čo podporuje rôzne funkcie elektronických zariadení.
Výrobné procesy pre elektronické výrobky zliatiny zinku
Výroba Elektronické výrobky zliatiny zinku Zahŕňa niekoľko presných a špecializovaných procesov zameraných na zabezpečenie vysokokvalitných, odolných komponentov vhodných pre elektronické zariadenia.
A) Formulácia a tavenie zliatiny: Výrobný proces začína starostlivo formuláciou zliatiny zinku. Zliatiny zinku sú zložené na dosiahnutie špecifických mechanických a chemických vlastností vhodných pre elektronické aplikácie. Zliatinové prvky sú starostlivo vybrané a zmiešané v presných pomeroch, aby sa zvýšila pevnosť, odolnosť proti korózii a ďalšie požadované charakteristiky. Po formulovaní sa zliatina roztopí v kontrolovanom prostredí, zvyčajne s použitím elektrických alebo plynových pecí. Proces topenia zabezpečuje homogenitu zloženia zliatiny a odstraňuje akékoľvek nečistoty, ktoré by mohli ohroziť kvalitu konečného produktu.
B) Odlievanie: Odlievanie matrice je primárna výrobná metóda používaná na tvarovanie zliatiny zinku do elektronických prístrojov na výrobky. Tento proces zahŕňa vstrekovanie zliatiny roztaveného zinku do tvrdých oceľových foriem, nazývaných matrice, pod vysokým tlakom. Tlakový vynúti zliatinu do zložitých tvarov dutiny v rámci matrice, čo umožňuje presnú replikáciu podrobných vlastností a rozmerov. Casting ponúka niekoľko výhod pre elektronické vybavenie vrátane vysokej účinnosti výroby, rozmerovej presnosti a schopnosti produkovať zložité geometrie. Rýchle solidovanie zliatiny zinku počas odlievania matrice vedie k komponentom s štruktúrou jemného zrna a vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, čo minimalizuje potrebu ďalších operácií obrábania.
C) Orezávanie a deburovanie: Po procese odlievania novo vytvorené komponenty podliehajú orezávaniu a deburingu, aby sa odstránil prebytočný materiál alebo blesk vytvorený počas odlievania diera. Orezávanie zaisťuje, že komponenty spĺňajú presné rozmerové špecifikácie a eliminuje akékoľvek hrubé hrany alebo nedokonalosti, ktoré by mohli ovplyvniť funkčnosť alebo estetiku. Deburing zahŕňa vyhladenie ostrých hrán a odstraňovanie hopôt z povrchov komponentov. Tento krok je rozhodujúci na zvýšenie bezpečnosti, zlepšenie manipulácie počas montáže a zabezpečenie toho, aby elektronické príslušenstvo spĺňali normy kvality pre vzhľad a výkon.
d) povrchová úprava: povrchová úprava zvyšuje funkčnosť a estetiku elektronických tvaroviek zliatiny zinku. Medzi bežné techniky dokončovania patrí elektroplatovanie, prášok a maľovanie, z ktorých každá je vybraná na základe konkrétnych požiadaviek na aplikáciu a požadovaných očakávaní koncového používateľa. Elektroplatácia: Zliatiny zinku sa často elektroklatujú kovmi, ako je nikel, chróm alebo samotný zinok, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii, trvanlivosť a dekoratívna príťažlivosť. Elektroplatácia tiež umožňuje použitie vodivých vrstiev potrebných na elektrický kontakt v elektronických zostavách. Práškový náter: Táto metóda dokončenia šetrná k životnému prostrediu zahŕňa nanášanie suchého prášku na povrch komponentu, ktorý sa potom vylieči pod teplom, aby sa vytvoril odolnú ochrannú vrstvu. Práškový povlak ponúka vynikajúcu odolnosť proti škrabancom, chemikáliám a expozícii UV, vďaka čomu je vhodný pre elektronické príslušenstvo vystavené tvrdým podmienkam prostredia. Maľba: Maľba sa používa na zlepšenie estetickej príťažlivosti zliatiny zliatiny zinočnatého a zároveň poskytuje ďalšiu ochranu proti korózii a opotrebeniu. Pokročilé maľovacie techniky, vrátane robotických postrekovacích a automatizovaných procesov vytvrdzovania, zaisťujú konzistentnú hrúbku povlaku a rovnomerné pokrytie naprieč komplexnými geometriami komponentov.
Máte záujem o naše výrobky
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.
Úrad
-
Č. -
+86-574-62109818 -
+86-18106699183 
[email protected]
Skontaktovať sa
Mobilný
Autorské práva © Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
