Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viac Konektory elektronických produktov zliatiny zinočnatého majú tiež dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, čo môže zabezpečiť stabilný a efektívny prenos signálu. Okrem toho majú konektory zliatiny zinku tiež dobrý výkon elektromagnetického tienenia, ktoré môžu účinne znížiť elektromagnetickú interferenciu a zlepšiť anti-interferenčnú schopnosť systému.
V elektronických zariadeniach a systémoch sa konektory zliatiny zinku široko používajú v rôznych oblastiach vrátane komunikácií, počítačov, automobilov, priemyselnej kontroly atď. Či už ide o vysokorýchlostný prenos údajov v mobilných zariadeniach alebo zabezpečiť spoľahlivé pripojenie signálu v systémoch priemyselnej automatizácie, konektory zink zinkov zohrávajú dôležitú úlohu.
Aby sa uspokojili potreby rôznych aplikácií, môžu byť tiež prispôsobené konektory zliatiny Zinc. Podľa konkrétnych požiadaviek na pripojenie a podmienok prostredia je možné zvoliť príslušný materiál, tvar a veľkosť, aby sa zabezpečilo, že konektor môže správne fungovať v rôznych zložitých prostrediach.
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Konektor elektronického produktu hliníkovej zliatiny
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Konektor elektronického produktu hliníkovej zliatiny
1. Výkresy alebo vzorky | Kresby alebo vzorky dostávame od zákazníkov. |
2. Potvrdenie výkresov | Nakresríme 3D výkresy podľa 2D kresieb alebo vzoriek zákazníkov a pošleme 3D výkresy zákazníkom na potvrdenie. |
3. Citát | Po získaní potvrdenia zákazníkov sa citujeme alebo citujeme priamo podľa 3D výkresov zákazníkov. |
4. Vytváranie foriem/vzorov | Po získaní objednávok plesní od zákazníkov urobíme formy alebo pattens. |
5. Výroba vzoriek | Vyrábame skutočné vzorky pomocou foriem a pošleme ich zákazníkom na potvrdenie. |
6. Hmotnostná výroba | Produkty vyrábame po získaní potvrdenia a objednávok zákazníkov. |
7. Inšpekcia | Skontrolujeme produkty našimi inšpektormi alebo požiadame zákazníkov, aby po dokončení kontrolovali spolu s nami. |
8. Zásielka | Po získaní výsledku inšpekcie a potvrdenia zákazníkov odošleme tovar zákazníkom. |
Proces: | 1) vytláčanie odlievania / profilu |
2) Opakovanie: CNC otáčanie, mletie, vŕtanie, mletie, vystrýchanie a závit | |
3) povrchové ošetrenie | |
4) Kontrola a balenie | |
K dispozícii je materiál: | 1) Hliníkové zliatiny Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atď. |
2) Extrúzia zliatin hliníka: 6061, 6063 | |
3) Zlé zliatiny Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 atď. | |
Povrchové ošetrenie: | Leštenie |
Otryskanie | |
Pieskovisko | |
Prášok | |
Anodizujúci | |
Chrómované pokovovanie | |
Pasivácia | |
Elektronický poťah | |
Tlmenie | |
atď. | |
Tolerancia: | /-0,01 mm |
Hmotnosť na jednotku: | 0,01-5 kg |
Dodací čas objednávky: | 20-45 dní (podľa množstva a zložitosti produktu 1 |
Základná koncepcia rozmerovej stability Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tole...
Prečítajte si viacZákladné vlastnosti olova a jeho zliatiny Olovo je kov s vysokou hustotou a nízkym bodom topenia a má dobrý odolnosť proti korózii a vlastnosti spracovania. Čisté olovo má nízku m...
Prečítajte si viacAntioxidačné vlastnosti elektronických tvaroviek hliníkového profilu Výkon hliníkový profil elektronické armatúry Pokiaľ ide o rezistenciu na oxidáciu, závisí hlavne od vyb...
Prečítajte si viacVýber materiálu a zliatiny Sila a stabilita hliníkový profil elektronické armatúry najprv súvisia s použitým materiálom zliatiny hliníka. Rôzne materiály z zliatiny hliníka...
Prečítajte si viac Konektory elektronických produktov zliatiny zink Zohrávajú dôležitú úlohu v elektronických zariadeniach a ich funkcie spojenia a prenosu signálu sú rozhodujúce. Pri navrhovaní konektorov elektronických produktov zliatiny zink zinku je potrebné komplexne považovať viac kľúčových faktorov, aby sa zabezpečilo ich výkon, spoľahlivosť a trvanlivosť.
Pokiaľ ide o výber materiálu, zliatina zinku sa široko používa v elektronických konektoroch výrobkov kvôli svojej dobrej vodivosti, odporu korózie a mechanických vlastností. Pri výbere vhodných materiálov zliatiny zinku sa musia komplexne považovať faktory, ako je vodivosť, koeficient tepelnej expanzie, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Veľkosť a tvar sú rozhodujúce pre prispôsobivosť a výkon pripojenia konektorov. Faktory, ako sú vonkajšie rozmery, usporiadanie kolíkov, plug-in sila a stabilita pripojenia, je potrebné zvážiť počas návrhu, aby sa zabezpečilo, že konektor sa môže presne a spoľahlivo pripojiť k elektronickým zariadeniam.
Kontaktný materiál a povlak konektora priamo ovplyvňujú jeho vodivosť a odolnosť proti korózii. Je potrebné zvoliť si opotrebenie odolné a vodivé kontaktné materiály a aplikovať povlaky odolné voči korózii na povrchu konektora, aby sa zabezpečilo, že konektor udržiava dobrý výkon pripojenia počas dlhodobého používania.
Vedenie a upevňovacie štruktúry sú rozhodujúce pre stabilitu a spoľahlivosť konektora. Počas návrhu je potrebné zvážiť metódu doplnkovej sily a fixácie, aby sa zabezpečilo, že konektor môže byť stabilne pripojený za rôznych podmienok prostredia.
Konektory sa často používajú v rôznych tvrdých podmienkach prostredia, ako sú vysoká teplota, vlhkosť a vibrácie. Počas návrhu by sa mal brať do úvahy vysoká teplota odporu, vodotesná a otrasová odolnosť, aby sa zabezpečilo, že konektor môže stabilne pracovať v drsnom prostredí.
Pokiaľ ide o výrobný proces, elektronické konektory zliatin zinku sa zvyčajne vyrábajú pomocou odlievania. Formovateľnosť a machinabilita konektora by sa mali zvážiť počas návrhu, aby sa zabezpečilo, že konektor sa môže vyrábať prostredníctvom efektívneho a stabilného výrobného procesu.
Konektory elektronických produktov zliatiny zink sú bežné kľúčové komponenty v elektronických zariadeniach, ktoré sa používajú na pripojenie dosiek obvodov, vysielací signály a výkon, takže musia mať dobrú vodivosť, odolnosť proti korózii a odporu opotrebenia. Aby sa zlepšil výkon a trvanlivosť konektora, sú elektronické konektory zliatiny zliatiny obvykle ošetrené povrchom.
Pokiaľ ide o povrchové ošetrenie, bežné metódy zahŕňajú pokovovanie niklu, chrómové plating, oxidačné ošetrenie, povlak rozprašovania, elektrogalvanizáciu, tepelné spracovanie a oxidačné ošetrenie.
Plating niklu je bežne používaná metóda povrchového spracovania, ktorá môže zlepšiť odolnosť proti korózii a vodivosť konektora. Vrstva pokovovania niklu má dobrý odpor a tvrdosť korózie a účinne chráni povrch konektora pred oxidáciou a koróziou.
Chrómové pokovovanie je metóda povrchovej liečby, ktorá poskytuje dekoratívnu odolnosť proti korózii. Vrstva pokovovania chrómov má dobrý lesk a tvrdosť, ktorá zlepšuje textúru vzhľadu a koróziu odporu konektora.
Ošetrenie antioxidácie je potrebné, pretože zliatina zinku sa ľahko oxiduje. Bežné metódy liečby antioxidácie zahŕňajú chemickú oxidáciu, eloxizáciu a fosfát, ktoré môžu účinne zabrániť oxidácii povrchu konektora a zlepšiť jeho odolnosť proti korózii.
Poter rozprašovania je jednoduchý a ekonomický spôsob spracovania povrchu, ktorý poskytuje odolnosť proti korózii a opotrebovaniu na povrchu konektora. Medzi bežné povlaky patrí maľovanie, lepidlo a plastový povlak.
Elektrogalvanizácia je bežná metóda povrchového ošetrenia, ktorá môže zlepšiť odpor korózie konektora. Elektrogalvanizovaná vrstva má dobrú vodivosť a odolnosť proti korózii, ktorá účinne rozširuje životnosť konektora.
Tepelné spracovanie je metóda povrchového ošetrenia, ktorá zlepšuje tvrdosť a opotrebenie odolnosti konektora. Tepelné spracovanie môže zlepšiť mechanické vlastnosti konektora, zlepšiť jeho odolnosť proti opotrebeniu a predĺžiť jeho životnosť.
Oxidačné ošetrenie je metóda na zlepšenie odolnosti proti tvrdosti a opotrebovaniu povrchu konektora. Medzi bežné metódy oxidačnej liečby patrí eloxizácia a chemická oxidácia, ktorá tvorí oxidovú vrstvu s vysokou tvrdosťou a dobrým odporom opotrebenia, čo zlepšuje trvanlivosť konektora.
Zanechajte svoje meno a e -mailovú adresu a okamžite získajte naše ceny a podrobnosti.