Zinkové zliatinové lampy základne diely mazúvajúce odlievanie

Štrukturálne vlastnosti a funkcie stroje na odlievanie na výrobu Zinkové zliatinové lampy základne diely mazúvajúce odlievanie

1. Stroje na odlievanie Die sú hlavne rozdelené do dvoch kategórií: Horúce odlievacie stroje a stroje na odlievanie chladnej komory. Obaja majú líši štruktúru a funkciu, ale obidve sa používajú na vyplnenie roztaveného kovu do dutiny formy pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti a jeho spevnenie do odliatkov.
Horúca komorná matrica Casting Stroj: Horúca komorová matrica je integrovaná s téglikom a jej tlaková komora je priamo ponorená do roztaveného kovu. Tento dizajn umožňuje, aby bol roztavený kov rýchlo a stabilne dodávaný do systému liatia. Stroje na odlievanie horúcej komory sa zvyčajne používajú na kovy s nízkymi bodmi topenia, ako je zinok, cín a olovo. Medzi jej hlavné štruktúry patria krížové predmety, materiálové hrnce, systémy dýzy, vstrekovacie časti a hlavy kladiva. Keď vstrekovací úder stúpa, roztavený kov v tégliku vstupuje do tlakovej komory materiálového hrnca cez vstup do hrnca materiálu. Po zatvorení formy sa hlava kladiva stlačí nadol a roztavený kov je vyplnený z hlavy dýzy pozdĺž kanála do dutiny liatia dutiny, aby sa stuhol a vytvoril cyklus odlievania matrice.
Stroj na odlievanie studenej komory: Odlievacia komora Casting Chamber Die Casting Machine je oddelená od téglika. Počas odlievania sa tekutý kov vytiahne z téglika z pece alebo z držania pece a nalial sa do komory Casting Casting na odlievanie. Tento dizajn umožňuje, aby stroj Cold Chomber Die Casting Stroj uspokojil potreby odlievania rôznych neželezných zliatin a železných kovov, ako je hliník, horčík, meď, meď, elektrický systém, elektrický systém, rekreačný systém, systém chladenia, chladiaceho systému a systému ochrany bezpečnosti.

2. Štrukturálne vlastnosti stroja na odlievanie
Vysoko výkonný hydraulický systém: Stroj na odlievanie diera používa vysoko výkonný hydraulický systém na riadenie rôznych pohybov a operácií strojov, čím poskytuje potrebnú silu a presnosť na upínanie, vstrekovanie a vyhadzovanie. Hydraulický dvojitý prepínač upínací mechanizmus je jednou z jadrových komponentov odliatiaceho stroja studenej komory. Prostredníctvom prepínacieho systému spojovacieho tyče sa môže ťahať hydraulický valcový valca zosilnený 16 až 26-krát, čím sa zníži konzumácia vysokotlakového oleja, čím sa zníži priemer upínacieho hydraulického valca a výkon čerpadla. Hydraulický systém môže tiež upraviť vyhadzovaciu silu, rýchlosť vyhadzovania a čas vyhadzovacieho hydraulického valca, aby sa zabezpečilo, že odlievanie je hladko vyhodené z formy.
Presné vstrekovacie systémy: Vstrekovací systém je kľúčovou súčasťou odlievacieho stroja, ktorý je zodpovedný za vstrekovanie roztaveného kovu do dutiny formy pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti. Počas stupňa vstrekovania je roztavený kov nútený do dutiny formy vyplniť celý priestor a získať tvar formy. Tento proces si vyžaduje presné riadenie prietoku a tlaku kovu, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť časti a povrchová úprava. Systémy vstrekovania horúcich komorných odlievacích strojov a odlievacích strojov na studenú komoru majú svoje vlastné vlastnosti, ale obidve majú efektívny a stabilný výkon.
Advanced Control System: Stroj Casting Die je vybavený pokročilými riadiacimi systémami a senzormi na monitorovanie a úpravu parametrov procesu v reálnom čase. Tieto systémy môžu optimalizovať výrobné podmienky, detekovať a opraviť akékoľvek odchýlky alebo defekty a zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť výrobného procesu. Úpravou parametrov, ako je vstrekovacia sila, rýchlosť vstrekovania, čas plnenia, čas otvárania plesní, teplota nalievania a teplota plesní, sa môže ďalej zlepšiť kvalita a výroba účinnosti odliatkov.
Flexibilný dizajn plesní: Dizajn stroja na vyliečanie zohľadňuje rozmanitosť a flexibilitu formy. Stroj na studenú komoru má zvyčajne dve polohy nalievanie, excentrické a stredné, ktoré je možné zvoliť pri navrhovaní plesne naliehajúcej. Mechanizmus nastavenia foriem umožňuje nastavenie hrúbky formy v určitom rozsahu, aby sa prispôsobila formám s rôznymi veľkosťami. Táto flexibilita umožňuje strojom na vyliečky vyrábať odliatky rôznych tvarov a veľkostí tak, aby vyhovovali rôznym potrebám trhu.
Dobrý systém ochrany bezpečnosti: Stroj na preliatie diela musí vydržať extrémne podmienky, ako je vysoký tlak a vysoká teplota počas prevádzky, takže systém ochrany bezpečnosti je rozhodujúci. Stroj na preliatie diela je vybavený rôznymi zariadeniami na ochranu bezpečnosti, ako sú ochranné kryty, bezpečnostné dvere, tlačidlá pre núdzové zastavenie atď., Na zaistenie bezpečnosti operátorov. Stroj na preliatie diela má tiež automatické ochranné funkcie, ako je ochrana proti preťaženiu a ochrana predhrievania, aby sa zabránilo poškodeniu zariadenia za neobvyklých podmienok.

3. Funkcie strojov na odlievanie
Efektívna výroba: Stroje na preliatie diera môžu dosiahnuť rýchlu a efektívnu výrobu. Jeho vysokorýchlostný, vysokorýchlostný vstrekovací systém môže v krátkom čase vyplniť roztavený kov do dutiny formy a rýchlo ho upevniť na odliatok. Vďaka tejto účinnej výrobnej metóde stroje na vykladanie diela je ideálnou voľbou pre hromadnú výrobu kovových častí.
Vysoko presné spracovanie: Stroje na prelievanie matricami môžu vyrábať kovové diely s vysokou presnosťou a hladkými povrchmi. Presným reguláciou prietoku a tlaku kovu môžu stroje na odlievanie zaistiť, aby rozmerová presnosť a povrchová úprava odliatkov spĺňali požiadavky na konštrukciu.