Konektor zliatiny zinočnatého zliatiny odlievanie

Proces povrchového ošetrenia pre konektor zliatiny zinočnatého zliatiny

V rozsiahlej oblasti výroby, Konektor zliatiny zinočnatého zliatiny odlievanie Postupne sa stal nevyhnutnou kľúčovou súčasťou v odvetví výroby osvetlenia vďaka svojim vynikajúcim mechanickým vlastnostiam, dobrým plasticite a relatívne nízkym nákladom. Na povrchu neošetrených častí zliatiny zinkovacej zliatiny má však často problémy, ako je napríklad ľahká oxidácia a zlá odolnosť proti korózii, čo priamo ovplyvňuje životnosť služieb a konkurencieschopnosť trhu s výrobkom. Preto sa vo výrobnom procese konektorov zliatiny zliatiny zliatiny široko používa elektroplatné povrchové ošetrenie ako efektívne a ekonomické riešenie.

1. Základné princípy elektroplatného povrchového spracovania
Elektroplatácia je proces, ktorý používa princíp elektrolýzy na dosah vrstvy iných kovov alebo zliatin na kovovom povrchu. Počas procesu elektroplatovania sa ako katóda používa krvná zliatina zliatiny zliatiny a umiestni sa do elektrolytu obsahujúceho kovové ióny, ktoré sa majú pokryť. Funkcia napájania jednosmerného prúdu umožňuje zníženie a ukladanie kovových iónov v elektrolyte na povrch katódy, aby sa vytvoril rovnomerný a hustý povlak. Tento povlak môže významne zlepšiť kvalitu vzhľadu odliatkov zliatiny zink. , Odolnosť a vodivosť opotrebenia.

2. Procesné kroky elektroplatného povrchového spracovania
Predbežné ošetrenie: Predbežné ošetrenie je prvým a rozhodujúcim krokom pri elektroplatnom povrchovom ošetrení. Zahŕňa hlavne procesy, ako je odstránenie oleja, odstránenie hrdze a aktivácia. Účelom je odstrániť škvrny od oleja, oxidy a nečistoty na povrchu odliatkov matrice a zlepšiť povrchovú aktivitu a adhéziu. Odmasťovanie zvyčajne používa alkalické alebo kyslé čistiace prostriedky na odstránenie škvŕn oleja chemickými alebo fyzikálnymi metódami; Odstránenie hrdze využíva motivovanie alebo mechanické brúsenie na odstránenie oxidov a hrdze na povrchu; Aktivácia využíva chemické alebo elektrochemické metódy na vytvorenie povrchovej vrstvy aktivačného filmu, takže povlak sa môže lepšie priľnúť k substrátu.
Elektroplatácia: Elektroplatácia je základným spojením povrchového spracovania. V elektrokoplačnej nádrži slúži ako katóda zliatba zliatiny zliatiny a anóda (zvyčajne kovový materiál v tvare tyče alebo tyče, ktorý sa má pokladať kovom), je pripojený k napájaniu jednosmerného prúdu cez vodiče. Elektroplatné roztok je formulované podľa typu a výkonnostných požiadaviek požadovaného povlaku. Obsahuje soli, komplexné činidlá, tlmivé roztoky, prísady a ďalšie zložky, aby sa kovové ióny mohli pokryť. Reguláciou kompozície, teploty, hustoty prúdu, času pokovovania a ďalších parametrov elektroplatovacieho roztoku je možné na povrchu odlievania matrice získať rovnomerný a hustý povlak.
Po spracovaní: Po dokončení elektroplatu sa vyžaduje séria postupov po spracovaní na ďalšie zlepšenie kvality a výkonu povlaku. Tieto procesy zahŕňajú čistenie, pasiváciu, sušenie a kontrolu. Čistenie je odstránenie elektrolytu a nečistoty, ktoré zostávajú na povrchu povlaku počas procesu elektroplatu; Pasivácia je vytvorenie hustého oxidového filmu na povrchu povlaku chemickými alebo elektrochemickými metódami na zlepšenie odolnosti proti korózii a odolnosti proti opotrebeniu povlaku. ; Sušenie je vysušenie vyčistených a pasivovaných dielov, ktoré zabraňujú zvyšku vlhkosti, aby spôsobili zhoršenie povlaku; Inšpekcia je komplexne vyhodnotiť kvalitu povlaku prostredníctvom vizuálnej kontroly, merania hrúbky, testovania odolnosti proti korózii a iných metód.

3. Kontrola kvality elektroplatného povrchového spracovania
Celý proces prechádza kontrola kvality elektroplatného povrchového spracovania. Aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkon povlaku spĺňajú požiadavky, je potrebné striktne regulovať zloženie a koncentráciu elektroplatného roztoku, teploty, hustoty prúdu, čas plynu a ďalšie parametre procesu; Zároveň je tiež potrebné, aby sa v každom procese spracovania, elektrotechniky a následného spracovania vykonáva prísna kontrola kvality a kontrola. Elektroplatné zariadenia a náradie je potrebné pravidelne udržiavať a udržiavať pravidelne, aby sa zabezpečila ich normálna prevádzka a stabilná presnosť.

4. Vplyv na životné prostredie a protiopatrenia elektroplatného povrchového spracovania
Elektroplačný proces povrchového spracovania bude produkovať určité odpadové vody, odpadový plyn, zvyšky odpadu a ďalšie znečisťujúce látky, ktoré budú mať určitý vplyv na životné prostredie. Na zníženie týchto vplyvov je potrebné prijať sériu opatrení na ochranu životného prostredia. Napríklad používajte nízko toxické a neškodné elektroplatné roztoky a prísady; Posilniť výstavbu zariadení na čistenie odpadových vôd, aby ste zaistili, že odpadová voda je prepustená na štandard; zbierajte a spracovávať odpadový plyn a zvyšky odpadu, aby sa zabránilo ich priamemu prepusteniu do životného prostredia; A tiež je potrebné posilniť školenie environmentálneho povedomia pre zamestnancov. , Zlepšenie environmentálneho povedomia a zodpovednosti.

5
Elektroplatácia môže tvoriť rovnomerný a hustý povlak na povrchu odliatkov, čo môže významne zlepšiť kvalitu vzhľadu a odolnosť proti korózii produktu. Po druhé, elektrotechnenie môže tiež zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a vodivosť produktu a predĺžiť jeho životnosť. Elektroplačný proces má tiež výhody vysokej účinnosti výroby a relatívne nízkych nákladov a môže uspokojiť potreby rozsiahlej výroby.