Ako zistiť vnútorné defekty v hliníkovom zliatine automatické diely Die Casting?

Vo výrobnom procese hliníkové zliatiny automobilové diely diera Die Castings , Detekcia vnútorných defektov je rozhodujúcim spojením kontroly kvality. Tieto defekty často priamo ovplyvňujú mechanické vlastnosti, tesniaci výkon a dlhodobú spoľahlivosť častí, takže musia byť identifikované a kontrolované vedeckými metódami.
Odliatky zliatiny hliníkovej zliatiny sú náchylné na vnútorné defekty, ako sú póry, zmršťovanie, inklúzie, praskliny atď. Počas výrobného procesu. Tieto problémy sú väčšinou spôsobené faktormi, ako je tavenie zliatiny, dizajn plesní a nesprávna kontrola parametrov odlievania diera. Nemôžu byť priamo identifikované voľným okom, takže sú potrebné špeciálne detekčné metódy.
Jednou z bežne používaných metód pri skutočnej detekcii je detekcia rádiografickej chyby. Táto metóda využíva vysokoenergetické lúče na prenikanie odlievania matrice a predstavuje jeho vnútornú štruktúru. V dôsledku rôznej absorpčnej kapacity rôznych hustoty materiálu pre lúče sa v zobrazovaní môžu ukázať vnútorné defekty, ako sú otvory a trhliny. Táto metóda je vhodná pre kľúčové časti s komplexnými tvarmi a kompletnými vnútornými štruktúrami, ako sú kryty motora, kryty prevodovky atď. Prostredníctvom rádiografickej detekcie, je možné jasne pozorovať typ, veľkosť a distribúciu defektov, ale ich príčiny sa môžu analyzovať nielen tak, aby poskytli základ pre následné úpravy procesu.
Ďalšou bežnou metódou detekcie je ultrazvukové testovanie. Táto metóda detekuje vnútorné anomálie založené na šírenských charakteristikách zvukových vĺn v materiáloch. Keď zvukové vlny sa stretnú s otvormi alebo inklúziami, dôjde k odrazu alebo rozptylu. Zistením zmeny spätného signálu je možné určiť, či sú vo vnútri časti defekty. Ultrazvukové testovanie je obzvlášť vhodné na hliníkové zliatiny s vysokými požiadavkami na hustotu a pevnosť a má výhody nedeštruktívneho, bezpečného a efektívneho. Avšak pre časti s komplexnými tvarmi alebo nepravidelnými povrchmi je interferencia signálu veľká a na určenie skutočného významu zmeny signálu sú potrebné skúsenosti operátorov.
Pre niektoré matricy so špeciálnymi požiadavkami na utesnenie je možné použiť aj testovanie vzduchovej tesnosti. Táto metóda nepriamo určuje, či existujú vnútorne pripojené póry alebo praskliny prenosom určitého tlaku plynu do časti a zistením, či unikne. Táto metóda sa často používa na detekciu komponentov oleja, plynu alebo vodného obvodu na automobiloch, aby sa zabezpečilo, že nebudú zlyhanie v dôsledku úniku počas práce.
Technológia priemyselnej počítačovej tomografie sa postupne uplatňuje aj na detekciu špičkových mazancov. Táto metóda môže rekonštruovať mazanie v troch rozmeroch a intuitívne zobrazovať jeho vnútornú štruktúru. Je vhodný pre fázu výskumu a vývoja alebo na hodnotenie vzorky s vysokými požiadavkami na kvalitu. Aj keď sú náklady vysoké, jej zobrazovacia čistota a hĺbka analýzy poskytujú širší priestor na identifikáciu defektov.
Okrem vyššie uvedených konvenčných metód detekcie sa niekedy kombinujú metalografická analýza a pozorovanie rezov na ďalšie overenie. Analýzou mikroštruktúry zliatin hliníka môžeme mať hlbšie pochopenie mechanizmu formovania defektov a zmien v štruktúre kovu, aby sme optimalizovali podmienky procesu v zdroji.