Ako zabezpečiť stabilitu pripojenia častí a iných komponentov elektrických vozidiel?

Zabezpečenie stability spojenia medzi Príslušenstvo k elektrickému vozidlu a ďalšie komponenty sú systematická práca, ktorá si vyžaduje komplexné zváženie rôznych faktorov z viacerých spojení, ako je návrh, výber materiálu, výrobný proces, proces montáže a po testovaní. Po prvé, vo fáze návrhu je potrebné zvoliť vhodnú metódu pripojenia podľa skutočného scenára použitia a požiadaviek na mechanickú štruktúru, ako je závitové pripojenie, pripojenie SNAP, zváranie alebo nitovanie. Počas návrhu je potrebné presne vypočítať silu časti pripojenia, aby sa zabezpečilo, že v dlhodobom používaní môže vydržať dynamické zaťaženie práce a únavové napätie. Zároveň by sa mal rozsah tolerancie nastaviť primerane, aby sa zabezpečilo, že zladenie dobrých veľkostí medzi časťami, aby sa predišlo problémom s poruchami spôsobenými nadmernými problémami s uvoľnením alebo montážou.
Pokiaľ ide o výber materiálu, materiály príslušenstva k dusu, ktoré sú príslušenstvom, musia mať dostatočnú pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii. Napríklad zliatiny hliníka a zliatiny horčíka sa bežne používajú materiály na preliatie diera, ale pre špecifické požiadavky na stabilitu pripojenia môžu byť potrebné vybrať zliatiny s vysokou pevnosťou alebo špeciálne ošetrené materiály na zlepšenie rezistencie na únavu a adaptabilitu životného prostredia.
Výrobný proces má tiež dôležitý vplyv na stabilitu spojenia. Počas procesu vyliečenia by sa kvalita formovania a vnútorná hustota častí mali zabezpečiť prísnym reguláciou parametrov procesu (ako je teplota, tlak a rýchlosť chladenia), aby sa predišlo defektom, ako sú póry a praskliny, ktoré ovplyvňujú pevnosť pripojenia. Presnosť formy je tiež jedným z kľúčových faktorov. Vysoko presné formy môžu znížiť rozmerovú odchýlku častí, čím sa zlepší konzistentnosť montáže. Okrem toho sa v kľúčových pripojených bodoch môže vyžadovať sekundárne spracovanie, ako je presné rezanie alebo mletie, aby sa ďalej zlepšila kvalita povrchu a rozmerová presnosť.
Proces povrchovej liečby je ďalším dôležitým spojením na zlepšenie stability spojenia. Prostredníctvom procesov, ako je eloxizácia, elektrotechnenie alebo postrek, je možné účinne zvýšiť odolnosť proti korózii a tvrdosť povrchu častí preliatia, čím sa znižuje riziko voľného spojenia alebo zlyhania v dôsledku faktorov prostredia. V prípade niektorých častí pripojenia s vysokým dopytom sa môžu na ďalšie zlepšenie výkonu materiálu použiť špeciálne povlaky alebo procesy tepelného spracovania.
Počas procesu montáže je potrebné prísne riadiť štandardnú operáciu, aby sa zabezpečilo, že spojenie medzi časťami je pevné a sila je rovnomerná. Môžu sa použiť profesionálne montážne nástroje a vybavenie a krútiaci moment pripojených častí je možné presne ovládať, aby sa zabránilo poškodeniu niťou v dôsledku nadmernej sily alebo voľného pripojenia v dôsledku nedostatočnej sily. Pre časti, ktoré môžu byť vystavené vibráciám alebo nárazom, môžu byť pridané uzamykacie podložky, lepidlá alebo iné protikladné opatrenia na zvýšenie stability pripojenia.