Ako zabezpečiť rozmerovú stabilitu produktov vytláčania hliníka?

Základná koncepcia rozmerovej stability
Rozmerová stabilita Hliníkové vytláčajúce výrobky Vzťahuje sa na schopnosť profilov hliníka udržiavať svoje rozmery v rámci ich tolerancie navrhovania počas formovania, chladenia, prepravy, skladovania a použitia. Táto funkcia je rozhodujúca pre priemyselné aplikácie, ktoré si vyžadujú pripojenia, montáž alebo tesnenie. Rozmerové odchýlky môžu viesť k ťažkostiam montáže, zníženej sile alebo dokonca funkčného zlyhania, takže v konštrukčnom a výrobnom procese sa musí komplexne kontrolovať viacero ovplyvňujúcich faktorov.

Vplyv výberu zliatiny na rozmerovú stabilitu
Zloženie zliatiny priamo určuje stupeň tepelnej deformácie, rýchlosť zmršťovania chladenia a zvyškový tepelný stres hliníka počas extrúzie. Bežne používané zliatiny série 6000 (napríklad 6061 a 6063) sa bežne používajú vo výrobkoch s vysokými požiadavkami na rozmerovú stabilitu v dôsledku ich dobrého výkonu spracovania a vysokej tepelnej stability. Naopak, približne 7000 zliatiny série s vyššou pevnosťou sú náchylné na deformáciu po práci v horúcej práci a pri použití sa vyžaduje ďalšie riadenie chladenia a následné spracovanie.

Presnosť a dizajn vytláčania
Extrúzia Die je priamy nástroj na určenie tvaru prierezov a rozmerovej presnosti produktu. Ak má matie chyby spracovania, tepelnú deformáciu alebo voľnú montáž, je ľahké spôsobiť počas procesu extrúzie stratu kontroly miestneho rozmeru. Aby sa zabezpečila presnosť formy, je potrebná technológia obrábania CNC a tepelné spracovanie a tuhé posilnenie sa vykonávajú podľa vlastností použitia plesne pri vysokých teplotách. Okrem toho musí byť dizajn kanála toku plesní tiež rozumný, aby sa predišlo nerovnomernému prietoku kovu, ktorý spôsobuje deformáciu profilu.

Optimalizácia parametrov procesu extrúzie
Riadenie teploty, rýchlosti a tlaku extrúzie je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim rozmerovú stabilitu. Nadmerná teplota extrúzie môže ľahko viesť k nadmernému plastickému prietoku kovu, čo sťažuje reguláciu veľkosti; Nadmerná rýchlosť extrúzie môže spôsobiť problémy, ako napríklad „ohýbanie banánov“ alebo koncová deformácia. Preto je potrebné primerane nastaviť parametre extrudéra podľa modelu zliatiny hliníkovej zliatiny a tvaru produktu a pomocou systému monitorovania údajov zaistiť stabilný proces. Okrem toho nastavenie smeru extrúzie a uhol kŕmenia môže tiež pomôcť znížiť bočnú deformáciu profilu.

Úloha procesu chladenia a vyrovnávania
Hliníkové profily sa musia ochladiť ihneď po demoldingu, aby sa predišlo ohýbaniu alebo skrúteniu spôsobeným nadmerným tepelným stresom. Bežné metódy chladenia zahŕňajú chladenie vzduchu, chladenie vodnej hmly alebo chladenie nádrže na vodu a rôzne metódy sú vhodné pre produkty rôznych hrúbok a tvarov prierezu. Po ochladení je potrebné vyrovnanie ošetrenia a možná menšia deformácia je upravená v rozsahu tolerancie pomocou mechanického narovnateľného zariadenia. Ak je chladenie nerovnomerné alebo sa narovnávací uhol nesprávne riadi, môže byť kontraproduktívne a spôsobiť rozmerovú odchýlku.

Stabilita starnutia doplnkov
V prípade produktov extrúzie hliníka, ktoré potrebujú zvýšiť silu a štrukturálnu stabilitu, je zvyčajne usporiadané umelé starnutie alebo ošetrenie prirodzeného starnutia. Umelé starnutie riadi teplotu a čas na podporu tvorby stabilnej štruktúry precipitátov vo vnútri kovového kryštálu, čím sa zlepšuje rozmerová stabilita a mechanické vlastnosti. Je potrebné poznamenať, že ak je teplota príliš vysoká alebo čas je príliš dlhý počas procesu starnutia, spôsobí to aj rozmerové zmeny, takže by sa mali používať štandardné parametre procesu.

Kontrola faktorov skladovania a životného prostredia
Hliníkové profily sú citlivé na zmeny vo vonkajšom prostredí. Teplotné rozdiely, vlhkosť a skladovací stres budú mať určitý vplyv na ich rozmery. Počas prepravy a skladovania by sa malo vyhnúť tomu, aby sa výtlačky naskladali príliš ťažké alebo deformované vlhkosťou. Primerané používanie konzol, vankúšov a ventilačných zariadení môže účinne znížiť geometrické rozmerové odchýlky spôsobené vonkajšími silami alebo tepelnou expanziou a kontrakciou.

Proces kontroly a kontroly kvality
Inšpekcia rozmerov je priamym prostriedkom na vyhodnotenie stability. Klíčky, trojkolesové merací prístroje, profilové projektory a iné nástroje sa zvyčajne používajú na vykonávanie náhodných inšpekcií dĺžky, hrúbky, rovinnosti atď. Na zabezpečenie presnosti údajov je potrebné vykonať test v miestnosti s konštantnou teplotou, aby sa zabránilo tepelnej expanzii a kontrakcii ovplyvňujúcim výsledky merania. Implementácia inšpekcie prvého diela, kontrola hliadky a konečnej kontroly počas procesu výroby extrúzie zároveň môže účinne zistiť a správne rozmerné odchýlky včas.

Porovnávacia tabuľka vplyvu rôznych faktorov na rozmerovú stabilitu